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原廠批發(fā)50鋼芯鋁絞線價(jià)格

詳細(xì)說明

為了得到高電導(dǎo)率鋁桿，鋁液成分的控制十分關(guān)鍵。眾所周知，鋁的純度越高，其導(dǎo)電性能越好。目前，重熔用鋁錠中鋁的純度基本保持在99.80%左右，通過各種措施提純的高品位的鋁錠可達(dá)到99.95%~99.99%，而這種通過提高純度的高品位鋁錠的價(jià)格較普通鋁錠要高出50%左右，這使其下游產(chǎn)業(yè)難以接受，因此完全通過提高鋁錠的純度來提高鋁桿的電導(dǎo)率雖然能實(shí)現(xiàn)但十分不經(jīng)濟(jì)。

通過對重熔用鋁錠化學(xué)分析發(fā)現(xiàn)，通常鋁錠中的雜質(zhì)主要為Fe、Si、Mg、Cu、Ti、V、Cr、Mn等。有資料表明，影響鋁桿強(qiáng)度和電導(dǎo)率的主要元素為Fe、Si、Ti、V、Cr、Mn，由此可以通過控制鋁錠中影響鋁桿電導(dǎo)率的關(guān)鍵雜質(zhì)元素的含量來改善鋁桿的電導(dǎo)率。通過試驗(yàn)綜合比較，選擇了Al99.85牌號的鋁錠，并對每件鋁錠進(jìn)行元素光譜抽樣分析，篩選出各成分質(zhì)量百分比符合要求（WSi≤0.05%、WFe≤0.10%、WAl≥99.85%）的鋁錠用來生產(chǎn)高電導(dǎo)率鋁桿。

鋁桿連鑄連軋工藝控制

鋁桿連鑄連軋工藝控制主要包括以下五方面：鋁液成分的控制、鋁液的精煉與凈化處理的控制、澆鑄溫度和冷卻工藝的控制、高電導(dǎo)率鋁桿軋制的控制、高電導(dǎo)率鋁桿性能的控制。

在鋁液成分的控制過程中，為了保證爐內(nèi)鋁液成分能滿足高電導(dǎo)率鋁桿要求，先在熔鋁前對熔煉爐進(jìn)行_的清爐處理，避免爐內(nèi)殘余渣物對鋁液造成二次污染。在熔鋁時(shí)，對鋁液成分進(jìn)行取樣分析，并根據(jù)分析結(jié)果加入適量的B，B與鋁液中的有害雜質(zhì)Ti、V、Cr、Mn等發(fā)生反應(yīng)，生成硼化物或其去雜化合物，這些生成物在鋁液固溶處理時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)槲龀鰬B(tài)而沉淀于爐底，降低鋁液中因有害雜質(zhì)引起的導(dǎo)體內(nèi)部晶體畸變。通過加入適量的B還能增加鋁液中結(jié)晶核的梳理，細(xì)化晶粒。但應(yīng)注意，B的添加形式一般為鋁硼中間合金錠 AlB3，而鋁硼中間合金錠AlB3也含有雜質(zhì)，如Fe、Si、Mg等，如果這些雜質(zhì)含量超標(biāo)，也會相應(yīng)使鋁液中的雜質(zhì)成分提高，因此應(yīng)嚴(yán)格控制鋁硼中間合金錠AlB3中的雜質(zhì)成分，即必須確保鋁硼中間合金錠AlB3采用的鋁基體為99.85%鋁錠。同時(shí)，多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)B超過一定量時(shí)，鋁桿的塑性會降低，因此鋁硼中間合金錠AlB3的添加量必須適度。

通常爐內(nèi)鋁液成分質(zhì)量百分比控制在一定范圍內(nèi)，即WFe＝0.07%~0.12%、WSi≤0.06%、WB＝0.010%~0.040%、WV＋Cr＋Mn＋Ti≤0.002%。通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，WFe/WSi的比值越小，鋁桿的電阻率越小，同時(shí)理論上僅當(dāng)WFe/WSi＞1時(shí)Fe、Al、Si才能形成α（Al12Fe3Si2）相為主的形態(tài)，從而減少β（Al9Fe2Si2）相造成的鑄錠裂紋，有利于高電導(dǎo)率鋁桿生產(chǎn)的連續(xù)性，因此根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證結(jié)果將WFe/WSi嚴(yán)格控制在1.5~2.0。圖1對比了常規(guī)鋁錠與優(yōu)化處理后高電導(dǎo)率鋁錠的金相，可見經(jīng)過在鋁液中添加B優(yōu)化處理，鋁液中形成了AlB2