精益5S/6S管理概述
一、鍵鋒咨詢對精益6S管理的認知；
1、精益6S管理只有開始沒有結束，它必須是持續(xù)的改善過程；才能讓精益6S管理發(fā)揮你意想不到的效果；它如同一個大熔爐持續(xù)修煉每個員工、持續(xù)煉就每個管理的環(huán)節(jié)優(yōu)化；
2、6S管理推進如逆水行舟，不進則退；所以企業(yè)每個階段都應該制定更高遠的目標，提更高的要求，促進6S持續(xù)進步；很多企業(yè)覺得做了半年的6S管理，現場呈現出翻天覆地的改變，員工改善意識明顯增強、客戶、兄弟企業(yè)居多贊許就覺得6S管理做成功了；鍵鋒咨詢認為，這只是6S開始了，系統(tǒng)構建起來了，員工調動起來了，改善氛圍開始形成起來了，一旦停止，或者放低要求，將很容易變回原樣；當然做完精益6S咨詢項目，在機制、體系、整體改善氛圍和6S運行模式已經形成了框架，后續(xù)持續(xù)改善在6S的管理機制下更容易實現效果優(yōu)化，當然后續(xù)的6S改善是更深化更高要求的持續(xù)改善；
3、就制造業(yè)而言，精益6S是一切現場管理的基石，做不好精益6S管理不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)；知道6S的企業(yè)很多，但推行精益6S滿意的企業(yè)并不多，現場管理改善意識高的企業(yè)日漸增多。如果您推行精益生產、品質改善、6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE等項目阻力重重，不能勢如破竹，那不如從現場管理的基石--6S做起，它將會給您帶來意想不到的效果。
二、中日企業(yè)對5S的認知存在以下差異：
1、定位不同。國內許多企業(yè)管理者將5S/6S當做是企業(yè)形象和做衛(wèi)生問題；而日本企業(yè)管理者認為5S是現場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持5S管理作為重要的經營原則。
  2、方法不同。國內許多企業(yè)熱衷于宣傳及短暫的活動（運動）世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S看做一切企業(yè)管理的基礎。日本企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發(fā)展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。   
三、5S/6S改善的意義：
 1、5S是現場管理的基礎，是TPM（全員參與的生產保全）的前提，是TQM（全面品質管理）的*一步，也是ISO9000有效推行的保證。
2、5S現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。
3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動 |
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