加工了十年齒輪加工0.5模48齒齒輪加工/寮步0.6模精密齒輪加工廠【齒輪加工模數(shù)】0.4模齒輪 0.5模 0.55模 0.6模 0.65模 0.7模 0.75模 0.8模 0.85模 0.9模 1.0模 1.25模數(shù) 1.5模數(shù)齒輪加工
齒輪是：全球工業(yè)不可缺少的一個(gè)零配件，齒輪可以說(shuō)是機(jī)械的靈魂，它是缺一不可的。
2.技術(shù)要求：
1.調(diào)質(zhì)處理HB230
2.表面整體氮化處理
3.倒角：22.5
4.精度等級(jí)：JIS4級(jí)（國(guó)標(biāo)8級(jí)）
5.包裝：紙箱或有吸塑盒包裝。
6.齒輪應(yīng)用于：微型馬達(dá)、打印機(jī)、醫(yī)療設(shè)備、電動(dòng)輪椅、健身設(shè)備、碎紙機(jī)、小型變速箱、家用電器、金融設(shè)備、考勤卡鐘、機(jī)械設(shè)備、玩具、木工機(jī)械、電子、彈簧機(jī)、購(gòu)物車等等。
7.售后服務(wù)：產(chǎn)品質(zhì)量在二個(gè)月內(nèi)發(fā)生出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題，退回我司檢測(cè)，如屬我方責(zé)任，我司將以最快的速度，重新加工生產(chǎn)。
在市場(chǎng)全球化的進(jìn)程中，我們?cè)概c各界朋友一道，以銳意進(jìn)取的精神迎接各種挑戰(zhàn)。機(jī)遇來(lái)自挑戰(zhàn)，成功源自實(shí)力
實(shí)際中，零件的結(jié)構(gòu)千差萬(wàn)別，但其基本幾何構(gòu)成不外是外圓、內(nèi)孔、平面、螺紋、齒面、曲面等。很少有零件是由單一典型表面所構(gòu)成，往往是由一些典型表面復(fù)合而成，其加工方法較單一典型表面加工復(fù)雜，是典型表面加工方法的綜合應(yīng)用。下面介紹軸類零件、箱體類和齒輪零件的典型加工工藝。
三、 軸類零件的加工
一軸類零件的分類、技術(shù)要求
軸是機(jī)械加工中常見(jiàn)的典型零件之一。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等其中階梯傳動(dòng)軸應(yīng)用較廣，其加工工藝能較全面地反映軸類零件的加工規(guī)律和共性。
根據(jù)軸類零件的功用和工作條件，其技術(shù)要求主要在以下方面：
⑴ 尺寸精度 軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT 5~IT7；另一類為與各類傳動(dòng)件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，常為IT6~IT9。
⑵ 幾何形狀精度 主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對(duì)于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。
⑶ 相互位置精度 包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重要端面對(duì)軸心線的垂直度、端面間的平行度等。
⑷ 表面粗糙度 軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來(lái)確定。支承軸頸常為0.2~1.6μm，傳動(dòng)件配合軸頸為0.4~3.2μm。
⑸ 其他 熱處理、倒角、倒棱及外觀修飾等要求。
二、軸類零件的材料、毛坯及熱處理
1．軸類零件的材料
⑴ 軸類零件材料 常用45鋼，精度較高的軸可選用40Cr、軸承鋼GCr15、彈簧鋼65Mn，也可選用球墨鑄鐵；對(duì)高速、重載的軸，選用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金鋼或38CrMoAl氮化鋼。 |
