創(chuàng)想智控焊縫定位系統(tǒng)精準(zhǔn)定位焊縫位置。焊接方法的改進(jìn),激光焊接的廣泛使用以及諸如涂層等的后續(xù)處理,使得對(duì)于諸如彎管和液壓成形之類的后續(xù)處理步驟的管中焊縫的自動(dòng)檢測(cè)和定位變得困難。因此,創(chuàng)想智控焊縫定位系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)滿足了客戶在焊縫定位方面的許多需求,并為自動(dòng)化焊接系統(tǒng)提供了舒適的解決方案。
焊接方式主要有手工半自動(dòng)焊接、自動(dòng)專機(jī)焊接、機(jī)器人焊接三種方式。手工焊接勞動(dòng)強(qiáng)度大,焊接質(zhì)量不穩(wěn)定;機(jī)器人焊接自動(dòng)化程度高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定,但成本高、投資大;自動(dòng)專機(jī)兼?zhèn)渥詣?dòng)化焊接及成本低的優(yōu)點(diǎn)。但是,自動(dòng)專機(jī)沒有焊縫自動(dòng)跟蹤的功能,在使用過程中,焊槍與焊縫的找正主要靠人工實(shí)現(xiàn),靠天車吊裝、撬棍等工具輔助進(jìn)行,勞動(dòng)強(qiáng)度大、危險(xiǎn)性較高;并且由于在定位過程中焊接專機(jī)焊槍與焊縫的找正是靠工人目測(cè)及設(shè)備的持續(xù)試矯調(diào)試來達(dá)到,過程煩瑣、耗時(shí)長(zhǎng)、定位精準(zhǔn)度低、焊縫外觀質(zhì)量差,極大地降低了勞動(dòng)生產(chǎn)效率及工人使用焊接專機(jī)的積極性。所以,尋求合理且簡(jiǎn)便易行的定位方式成為焊接專機(jī)使用中的關(guān)鍵技術(shù)。創(chuàng)想智控焊縫定位系統(tǒng)采用紅外激光技術(shù),用來實(shí)現(xiàn)焊縫的精準(zhǔn)定位,輔助找正焊道,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用簡(jiǎn)捷方便。紅外激光的光學(xué)特性,確保了焊縫定位的精準(zhǔn)度。 |