生物制藥車間凈化
凈化車間設(shè)備管理方面存在的缺陷及對生產(chǎn)效率的影響
發(fā)布時間：2019-04-10 瀏覽次數(shù)：191
文章摘要：以設(shè)備為研究對象,追求設(shè)備綜合效率與壽命周期經(jīng)濟性,應(yīng)用一系列理論、方法,而對設(shè)備進行的設(shè)計、選型、維修、改造等各種技術(shù)活動和管理活動的總稱。下面介紹下凈化車間設(shè)備管理方面存在的缺陷及對生產(chǎn)效率的影響。
凈化車間設(shè)備管理是為了最有效的發(fā)揮設(shè)備效能,提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益,而以設(shè)備為研究對象,追求設(shè)備綜合效率與壽命周期經(jīng)濟性,應(yīng)用一系列理論、方法,而對設(shè)備進行的設(shè)計、選型、維修、改造等各種技術(shù)活動和管理活動的總稱。下面介紹下凈化車間設(shè)備管理方面存在的缺陷及對生產(chǎn)效率的影響。
凈化車間
1、凈化車間的人員素質(zhì)參差不齊,嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率的提高
隨著公司體制的改革,人員的分流,崗位人員結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大變化,青工的比例已占到百分之七十多,凈化車間人員素質(zhì)參差不齊。設(shè)備操作者應(yīng)具備的“三好”、“四會”、“四項要求”、“五項紀(jì)律”基本技能要求達不到,在點檢過程中,操作人員對發(fā)現(xiàn)的一般設(shè)備故障,也不能獨立排除,更談不上協(xié)助檢修人員來排除故障,只會把問題上交,無形之中延長了故障的排除時間,增加了停機損失。另外凈化車間設(shè)備的日常保養(yǎng)跟不上,不能及時發(fā)現(xiàn)問題,使設(shè)備帶病運行,造成設(shè)備隱蔽故障點增多,故障潛伏期延長,使故障范圍擴大,從而造成故障損失、停機損失,造成生產(chǎn)效率降低。
2、備件管理上存在缺陷,嚴(yán)重影響設(shè)備正常運行和生產(chǎn)效率提高
由于在備件計劃制定中,對訂貨周期、加工周期考慮不周,造成瓶頸設(shè)備的備件儲備不足,當(dāng)瓶頸設(shè)備出現(xiàn)故障時,造成停機損失的增加。而易耗備件又易出現(xiàn)儲備量過多的情況,造成庫存浪費。另外,凈化車間沒有建立備件入庫檢查制度,領(lǐng)取的備件也沒有做到次次檢查:加工尺寸是否合乎要求?技術(shù)參數(shù)是否合乎要求?一旦備件領(lǐng)回沒有檢查就人庫保存,再使用時,出現(xiàn)備件不合適的情況,不是對備件再加工,就是對其它部位進行改造,往往使凈化車間計劃檢修時間難以保證,無謂增加檢修時間。
3、凈化車間的設(shè)備檢修與生產(chǎn)運行之間存在矛盾,制約生產(chǎn)效率的提高
沒有充分考慮設(shè)備與生產(chǎn)關(guān)系的協(xié)調(diào),檢修計劃制定存在紕漏,在計劃實施時,生產(chǎn)運行得不到及時調(diào)整。比如對凈化車間煅燒爐排料設(shè)備傳動機構(gòu)的減速機進行更換時,沒有提前告知凈化車間生產(chǎn)管理人員,對煅旋爐的工藝參數(shù)和產(chǎn)量進行調(diào)整,計劃實施后,使?fàn)t溫下降幅度較大,對恢復(fù)生產(chǎn)的正常運行造成困難,引起較大產(chǎn)量損失。 |
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