從煤氣發(fā)生爐的設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)出現(xiàn)振動(dòng)等現(xiàn)象大都是進(jìn)水管道和出氣管道裝置不合理，汽包設(shè)計(jì)不合理造成的如果將汽包的回水管和進(jìn)氣管裝置倒置就會(huì)因?yàn)闅庾璋l(fā)生短暫而連續(xù)的水錘效應(yīng)發(fā)生抖動(dòng)，另外煤氣發(fā)生爐 水位過(guò)高，淹沒(méi)出氣管口也會(huì)呈現(xiàn)氣阻造成的抖動(dòng)現(xiàn)象。煤氣發(fā)生爐應(yīng)該包括為完成上述各項(xiàng)操作的結(jié)構(gòu)，即加煤和排除灰渣的裝置，對(duì)煤層進(jìn)行機(jī)械處理的裝置和調(diào)節(jié)氣化劑送入的裝置。相信大家對(duì)于我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ?jiàn)的煤氣發(fā)生爐并不陌生了，但大家是否對(duì)于煤氣發(fā)生爐按出渣方式分類，煤氣發(fā)生爐按出渣方式的不同，比較常用的分為內(nèi)出渣煤氣發(fā)生爐、外出渣煤氣發(fā)生爐。
現(xiàn)代的煤氣發(fā)生爐在噴吹氣體，液體和粉狀燃料方面已積累了大量經(jīng)驗(yàn)。但是廣泛應(yīng)用經(jīng)常取決于經(jīng)濟(jì)上的合理性。理論計(jì)算以及卡拉崗達(dá)、西西伯利亞、頓涅茨鋼鐵廠和扎波羅什鋼廠噴吹煤粉的經(jīng)濟(jì)效果分析，證明了噴煤對(duì)降低生鐵本錢和單位投資的實(shí)際可能性。
兩段式煤氣發(fā)生爐的爐出煤氣溫度較高，雜質(zhì)含量較多，需要經(jīng)過(guò)凈化、冷卻后，輸送至用氣點(diǎn)燃用，圖1為兩段爐煤氣站環(huán)保節(jié)能型工藝，上段煤氣離開煤氣爐經(jīng)過(guò)預(yù)除焦器和靜電除焦器，除去煤氣攜帶的焦油和粉塵，下段煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、余熱換熱器和風(fēng)冷器等設(shè)備，除塵、降溫后與上段煤氣混合，混合后的煤氣通過(guò)靜電除塵器和間冷器等進(jìn)行深度處理，除去煤氣中的細(xì)小粉塵和部分焦油，并冷凝出含酚廢水和少量輕油，*后經(jīng)煤氣增壓系統(tǒng)送至脫硫站脫除煤氣中的H2S，*后輸送至用氣點(diǎn)。
熱煤氣站的電力消耗明顯低于冷煤氣站，在條件允許的 前提下，選擇熱粗煤氣為燃料，有利于節(jié)約煤氣站的電耗，發(fā)生爐煤氣的應(yīng)用領(lǐng)域較為廣泛，但由于加工產(chǎn)品的熱工設(shè)備、系統(tǒng)的自動(dòng)化程度、煤氣輸送距離以及企 業(yè)*終產(chǎn)品的要求不同，對(duì)煤氣輸送壓力和凈化程度要求也不盡相同。例如建筑陶瓷行業(yè)的輥道窯、高嶺土煅燒行業(yè)的回轉(zhuǎn)煅燒窯、自動(dòng)化控制程度要求較高的燃?xì)?鍋爐等對(duì)煤氣潔凈度和煤氣輸送壓力要求較高，通常選擇潔凈的冷煤氣為燃料。 |
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