創(chuàng)業(yè)成功率提高3倍的捷徑利冠連續(xù)式炭化機(jī).機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備在制炭過程中對原材料有著嚴(yán)格的限制條件，其具體在與對原材料含水量的控制，對原料含灰比的控制，經(jīng)濟(jì)效應(yīng)與成本的控制等。在原材料品種的選擇上機(jī)制木炭機(jī)可采用：竹木、鋸末、花生殼、玉米棒、果殼、棉花桿、木材下腳料等，其制造工藝首先將收集后的原材料進(jìn)行粉碎，在粉碎后進(jìn)行水分控制（烘干），烘干后用制棒機(jī)進(jìn)行炭棒成型，*后采用無煙碳化爐進(jìn)行薪棒碳化，*終獲得優(yōu)質(zhì)機(jī)制木炭。
在原材料水分控制方面要求原料水分必須控制在6%12%以內(nèi)，在這個過程中*好采用滾筒烘干機(jī)對原材料進(jìn)行脫水處理以便快速可控的對原材料進(jìn)行處理，那么機(jī)制木炭機(jī)如何要控制原材料含水量呢？若含水分12%，則棒發(fā)軟易彎容易出現(xiàn)裂紋，密度小。在原料監(jiān)測上客戶可用手掌將烘干后的原料進(jìn)行搓團(tuán)后揚(yáng)拋適宜的原料在拋出后能夠全部散開無粘連現(xiàn)象。在機(jī)制木炭機(jī)生產(chǎn)過程中客戶要盡量避免原料二次污染杜絕含灰粉大的原料參雜過多，以免造成機(jī)制炭灰分過大影響使用。
在機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備的操作中制棒機(jī)是完成成型工藝的主要設(shè)備，做好階段的工藝操控是整個制炭發(fā)展的基礎(chǔ)，鞏義市利冠機(jī)械廠為了保障客戶所制木炭的合理性和優(yōu)越性現(xiàn)對機(jī)制木炭機(jī)制棒過程中出現(xiàn)的木棒裂紋進(jìn)行主因分析，以便客戶參考進(jìn)行工藝改進(jìn)制造優(yōu)良木炭。首先我們是從力學(xué)角度分析木屑在成型筒內(nèi)受力情況并對制棒機(jī)進(jìn)行初步認(rèn)識。木屑在成型筒內(nèi)受力分為兩部分，一是電機(jī)通過螺旋桿傳給他的動力;二是炮筒內(nèi)壁擠壓他的阻力。正常情況下，動力大于阻力，動力越大，岀棒越快。密度卻是和阻力成正比的，阻力越大，密度越大。要想保持動力與阻力配比合適，可以通過兩條途徑達(dá)到，一是保證炮筒和螺桿的徑向間隙，一般是間隙越小越好，理論上是沒有間隙*好。但這是不可能的，在1mm左右就很好了。但是有些炮筒是喇叭口的，就以螺桿的*前一圈的間隙為準(zhǔn)。第二條途徑是減小阻力，發(fā)熱圈就是用這個做的。當(dāng)螺桿和炮筒間隙變大時(shí)，我們可以用加熱圈加溫來降低阻力，*終達(dá)到合理出棒的目的，其次在水分的控制上以6%-12%為*優(yōu)，做好以上控制手段的實(shí)施可有效的防止制棒機(jī)出棒裂紋。
利冠機(jī)械廠主要生產(chǎn)產(chǎn)品有*先進(jìn)環(huán)保的連續(xù)式炭化機(jī)、稻殼炭化機(jī)、秸稈炭化機(jī)、鋸末炭化機(jī)、桉樹皮炭化機(jī)、麻桿炭化機(jī)、果殼炭化機(jī)、椰殼炭化機(jī)以及木炭機(jī)、制棒機(jī)、烘干機(jī)設(shè)備、粉碎機(jī)設(shè)備、壓瓦機(jī)、壓球機(jī)等。我們以“質(zhì)量*一、用戶*一、信譽(yù)*一、服務(wù)*一”為經(jīng)營宗旨，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和良好的售后服務(wù)為您作經(jīng)營發(fā)展的堅(jiān)強(qiáng)后盾，熱忱歡迎新老客戶來我廠洽談合作，共謀發(fā)展.
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