1.陶瓷纖維模塊、陶瓷纖維毯－磚瓦隧道窯保溫首選；被廣泛應(yīng)用于退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，燒結(jié)爐，炭化爐，回火爐，加熱爐，鋼包（蓋）隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，環(huán)形爐，多種類型的熱處理爐；玻璃退火爐，玻璃熔爐，高溫試驗爐；輥道窯，梭式窯，隧道窯，推板窯，特種陶瓷燒成窯爐；裂解爐，轉(zhuǎn)化爐，制氫爐，常減壓爐、焦化爐等設(shè)備陶瓷纖維模塊保溫安裝砌筑；專業(yè)的工業(yè)窯爐襯里設(shè)計及產(chǎn)品研發(fā)中心，能夠為客戶提供技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工業(yè)窯爐襯里節(jié)能解決方案和管道保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計；專業(yè)的施工隊伍可以為客戶提供各種復(fù)雜工況條件下的施工服務(wù)。
2.爐襯材料的材質(zhì)選擇，需綜合考慮應(yīng)滿足*高爐溫條件、陶瓷纖維材料的使用條件、爐子的操作氣氛，爐內(nèi)爐氣正負(fù)壓等各方面的因素。同種陶瓷纖維材料，由于使用條件（爐子熱源種類、爐內(nèi)氣體成份及流速、爐子運行制度）不同，其使用溫度亦不相同。
3.平頂隧道窯概況：粉煤磚窯是將以煤矸石或頁巖為主要原料的濕磚坯進(jìn)行加熱、燒成處理，*終形成成品磚的一種隧道式窯。粉煤磚窯的長度一般為140多米，其寬度根據(jù)磚窯大小不同，可分為3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等幾種規(guī)格。燒成段工況條件如下：
a.長期工作溫度950℃，*高工作溫度1000℃～1050℃,故選用普通陶瓷纖維模塊即可。
b.1200℃高溫?zé)啥危ò凑?惡劣理論工況核算）：根據(jù)爐內(nèi)*高工作溫度，熱面層陶瓷纖維模塊厚度，總保溫厚度，計算出爐外壁溫度低于多少度。高溫段正常工作溫度≤1050℃。采用長期工作溫度1200℃的高鋁型陶瓷纖維模塊能充分滿足轉(zhuǎn)化爐的工作要求，并能保證良好的使用壽命。
c.650℃以下低溫段：選用長期工作溫度950℃的普通型陶瓷纖維便可以滿足要求。
d. 背襯毯也就是所謂的平鋪毯因為離熱面較遠(yuǎn)溫度下降較大，選用長期工作溫度950℃的普通型陶瓷纖維毯便可以滿足要求。不是特別要求或溫度特別高的情況下，整條窯平鋪都默認(rèn)使用普通陶瓷纖維毯。降低成本且滿足建造需求。
e,像頁巖磚或者粘土磚平頂隧道窯等磚窯，一般能采用普毯平鋪，高鋁模塊吊頂?shù)牟⒘惺脚挪�。投入較低產(chǎn)量較高，也完全能保證良好的使用壽命。
F.在客戶咨詢的過程中，一定要確認(rèn)客戶所建的窯爐要生產(chǎn)什么。比如生產(chǎn)磚，這一般都能按上面方法處理。但生產(chǎn)對外觀要求高的日用陶瓷等產(chǎn)品，一定不要盲目胡按上面方法處理。因為陶瓷纖維在使用的過程中表層是會掉渣粉化的。這就會讓所生產(chǎn)的產(chǎn)品表面有瑕疵。會給客戶很不專業(yè)的印象。
g 使用耐火棉塊吊頂壽命較長，而且技術(shù)也很成熟。如果客戶不接受這種方案，堅持用板氈毯的排布，重新核算。
h.還常被問到一種玻璃鋼化爐，玻璃熔點較低，所以用普通的陶瓷纖維就綽綽有余。但一般要求不掉渣。推薦普通的陶瓷纖維硬質(zhì)板或者鋼化板都可以。（價格比并且陶瓷纖維板要略高）
i耐火棉塊安裝方法： 爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導(dǎo)向桿擰安裝方法： 爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導(dǎo)向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過導(dǎo)向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導(dǎo)向桿—>依次進(jìn)行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開模塊捆扎帶—>壓縮安裝補(bǔ)償毯—>安裝下一排折疊模塊 安裝要求： ●錨固釘焊接位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制誤差； ●先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊； ●先安裝爐頂模塊再安裝爐墻； ●爐墻模塊的安裝應(yīng)從底部開始向上安裝； ●模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應(yīng)按要求壓縮鋪襯補(bǔ)償毯； ●頂與墻及墻與墻的鏈接處應(yīng)壓縮鋪襯補(bǔ)償毯； 表面修整： ●折疊模塊安裝完成后應(yīng)仔細(xì)檢查，大于5mm的縫隙應(yīng)填塞補(bǔ)償毯； ●纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。
綜合陶瓷纖維爐襯結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性可見：陶瓷纖維爐襯已成為目前爐襯發(fā)展的一種趨勢，代表著工業(yè)爐現(xiàn)代化發(fā)展的水平，陶瓷纖維爐襯的采用與否，直接決定著爐子的使用效果、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。 |
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