| ⊙淬火液本水性PAG淬火液主要用于以下各方面： ◇ 鍛件、棒材、型材以及鑄鋼件的淬火及鍛后余熱淬火 ◇ 傳動(dòng)零件的整體侵入淬火和表面噴淋冷卻 ◇ 汽車(chē)彈簧（板簧）、螺栓、螺帽、螺絲及自攻螺絲的淬火 ◇ 夾鉗、扳手及其它手工工具的淬火 ◇ 連續(xù)爐加熱滲碳碳氮共滲的小工件的淬火（自行車(chē)零件，鏈條等） ◇ 曲軸、凸輪軸、小齒輪軸、齒輪、花鍵軸、軸銷(xiāo)、聯(lián)軸、鋸片、導(dǎo)軌等零件的表面淬火 ◇ 農(nóng)用機(jī)械零件的淬火 ◇ 工程機(jī)械高強(qiáng)度零部件的淬火 ◇ 鋁合金的固溶處理也是特別適用的 ◇ 石油器具熱處理 適用于各類(lèi)工件的整體浸淬和感應(yīng)加熱淬火，適用于開(kāi)口式淬火槽、連續(xù)爐、淬火槽外設(shè)的多用爐及感應(yīng)淬火爐等。本水性淬火劑不適用于有二次硬化特性的鋼件（如冷熱模具鋼和高速鋼）。本淬火劑一般不適用于淬經(jīng)過(guò)鹽浴爐加熱后的工件。在成批工件淬火時(shí)，同批工件之間應(yīng)保持足夠的距離，或以分散撒入方式進(jìn)入淬火液中�！汛慊鹨捍慊鹨禾攸c(diǎn)與傳統(tǒng)的水、油相比，PAG淬火介質(zhì)具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1）消除火災(zāi)：PAG淬火液工作時(shí)不燃燒，無(wú)火災(zāi)隱患。 2）改善生產(chǎn)環(huán)境：PAG淬火液與水相同，淬火時(shí)無(wú)煙霧、無(wú)毒，工作環(huán)境清潔。 3）改善性能：代水時(shí)可防止產(chǎn)生淬火裂紋，代油時(shí)可改善淬硬層深度和硬度。 4） 降低成本：無(wú)論是一次性投入還是生產(chǎn)消耗都較淬火油低（約為油費(fèi)用的1/4）。 5）靈活行強(qiáng)：使用一種淬火介質(zhì)可代用“水-油”雙液淬火，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單。 6）維護(hù)和保存容易：淬火槽和冷卻裝置無(wú)油污和沉淀物，設(shè)備維護(hù)變的更容易。 7）與傳統(tǒng)的PAG相比，具有抗老化、防銹性能優(yōu)越，在同樣濃度下珠光體轉(zhuǎn)變冷速快，馬氏體轉(zhuǎn)變冷速慢，在3%濃度時(shí)珠光體轉(zhuǎn)變速度比水快，而馬氏體轉(zhuǎn)變速度比水慢，PAG耗量下降10%。 ⊙淬火液PAG淬火劑以大鐵桶包裝,每桶凈重200千克。用戶可來(lái)人,來(lái)函或來(lái)電訂貨.⊙淬火液使用濃度 適用鋼種 應(yīng)用爐型 1-3%水溶液 30鋼、35鋼、45鋼 網(wǎng)帶爐鑄鏈爐推桿爐井式爐滾筒爐轉(zhuǎn)底爐步進(jìn)爐 5-8%水溶液 40Cr、T8、T10A 8-10%水溶液 20Cr、20CrMn、40Mn2、42CrMo、28MnSiB、60SiMn、33SiMnB、35SiMn、彈簧淬火 10-15%水溶液 60Si2Mn、55CrMn、50CrV彈簧淬火、40CrNiMo、20CrMnTi、20CrNiMo滲碳淬火、55SiMnVB、60CrMnB ⊙淬火液產(chǎn)品簡(jiǎn)介基于油淬淬不上，水淬易開(kāi)裂和變形的工件而開(kāi)發(fā)的一種水溶性淬火劑，它清潔環(huán)保，冷速介于水與油之間，能很好的代替雙液淬火，在提高工件淬火質(zhì)量的同時(shí)，還能簡(jiǎn)化操作并有效改善熱處理的工作環(huán)境。適用于碳鋼、低中合金鋼零件的整體和感應(yīng)加熱淬火，以及鋁合金的固溶處理。 ⊙淬火液工作液的配制 推薦使用自來(lái)水配制工作液。地下水或其它水源的硬度可能偏高，這會(huì)降低工作液的有效濃度。分別算出所需的PAG總量以及自來(lái)水的總量。加入所需的水，開(kāi)啟攪拌后，加入PAG，再攪拌4小時(shí)到8小時(shí)（添加或新淬火槽的配制），測(cè)定濃度達(dá)標(biāo)后即可使用。如果尚未達(dá)標(biāo)，可微調(diào)后使用。 ⊙淬火液淬火液特點(diǎn)1)蒸汽膜階段極短、冷卻能力大,工件淬火硬度高而均勻。2)調(diào)整淬火液的使用濃度,可獲得不同的淬火冷卻性能。3)消除火災(zāi)隱患,生產(chǎn)環(huán)境清潔,綠色環(huán)保無(wú)污染。4)對(duì)工件、淬火冷卻及配套裝置有良好的防銹和防腐效果。5)不易老化,使用壽命長(zhǎng)�！汛慊鹨菏褂梅秶鶳AG適用于下列爐型：空氣氣氛爐、保護(hù)氣氛爐、滲碳爐、碳氮共滲爐、感應(yīng)加熱爐以及流動(dòng)粒子爐。可用于整體淬火和感應(yīng)淬火，不推薦用于鹽浴爐，尤其是含鋇的鹽浴爐�！ AG適用于水淬火的鋼和大多數(shù)用油淬火的合金鋼，但不推薦用于高速鋼等合金量很高的鋼種。 選用濃度的基本因素是工件和設(shè)備�！ �1）工件因素 材質(zhì)：中碳結(jié)構(gòu)鋼：5-10% 高碳結(jié)構(gòu)鋼：10-15% 合金鋼：15-20% 尺寸：小尺寸選用稍高的濃度，大尺寸選用稍低的濃度�！ ⌒螤睿簭�(fù)雜形狀選用稍高的濃度，簡(jiǎn)單形狀選用稍低的濃度。 硬度要求：要求硬度高選用稍低的濃度，要求硬度低選用稍高的濃度�！ �2）設(shè)備因素 淬火批量：周期爐一次批量大或連續(xù)爐單位時(shí)間淬火量大，選用稍低的濃度；周期爐一次批量小或連續(xù)爐單位時(shí)間淬火量小，選用稍高的濃度�！ 嚢璩潭龋簲嚢璩潭雀�，選用稍高的濃度：攪拌程度低，選用稍低的濃度�！ 囟瓤刂疲汗ぷ饕簻囟雀�，選用稍低的濃度；運(yùn)行溫度低，選用稍高的濃度 |
 |
|
手機(jī)站
您當(dāng)前位置是：商業(yè)機(jī)會(huì) >> 化工 >> 催化劑 >> 供應(yīng)淬火液
聯(lián)系信息