3.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品品種
本項目的豎式預熱器——回轉窯——篦式冷卻器煅燒系統(tǒng)，年產(chǎn)高活性生石灰20萬噸。產(chǎn)品質(zhì)量達國家標準（YB/TO42-93）規(guī)定的一級品以上。即：
等級 化 學 成 分 % 活性度
Ml
CaO
≥ MgO SiO2 P S 灼減
≤
≤ ≥
特級品 93.0
≤4.5 1.0 0.01 0.025 3 350
一級品 91.0 2.0 0.02 0.050 4 320
3.3工藝過程與生產(chǎn)方法
本項目將豎式預熱器、回轉窯、篦式冷卻器、煙氣處理系統(tǒng)、原理輸送系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)、原煤粉磨系統(tǒng)等組成一條完整的生產(chǎn)線。
全線采用技術先進，性能可靠的DCS中央控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理。
3.3主機設備
序號 設備名稱 規(guī)格 型號 數(shù)量
1 回轉窯 Ф4.0×60m 1
2 豎式預熱器 Ф10.5×8.5m 1
3 豎式冷卻器 105m⒊
方4.2*9m 1
4 多管冷卻器 處理風量：260000m3/h 1
5 高溫排煙風機 900kw，10KV 1
6 煤磨系統(tǒng) 時產(chǎn)8-10噸 PDM1250 1
7 煤氣與煤燃燒系統(tǒng) 四通燃燒器 1
8 收塵設備
8.1 窯尾煙氣收塵 處理風量：260000m3/h LCMD-3660 1
8.2 煤磨收塵 處理風量：45000m3/h FGM128-6(M) 1
8.3 冷卻器收塵 處理風量：18600m3/h PPc64-4 1
8.4 成品篩分收塵 處理風量：18600m3/h PPc64-4 1
9 輔助設備
9.1 斗式提升機 NE100 1
9.2 園振動篩 YA1536 1
9.2 園振動篩 YA1236 1
9.4 鏈板輸送機 DS500 1
9.5 皮帶輸送機 6
10 風 機
10.1 軸流風機 4
10.2 離心風機 2
10.3 煤磨風機 1
10.4 羅茨風機 3
3.4工藝流程說明
3.4.1原料儲運輸送
粒度20-40mm的石灰石由礦山運至廠區(qū)，堆放在料場，物料經(jīng)過水洗后由料場下部經(jīng)電磁振動喂料機送入B1000大傾角皮帶機送入出料筒倉上部，經(jīng)篩分后粒度為10mm以上的的合格品經(jīng)皮帶機送入碎石料倉，小于10mm的碎石粉料送往粉料倉，合格石灰石經(jīng)B800大傾角皮帶機送入預熱器料倉。
3.4.2石灰石煅燒
石灰石煅燒系統(tǒng)是由一臺ф10.5×8.5m豎式預熱器、ф4.0×60m回轉窯、固定重力型豎式冷卻器組成,產(chǎn)量600t/d、熱耗5.75GJ/t、物料由預熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導入預熱器本體內(nèi)，同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至600-800℃，使石灰石發(fā)生部分分解，再由１２個液壓推桿依次推入回轉窯尾部，經(jīng)回轉窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內(nèi)，通過風機吹入的冷風,將物料冷卻至室溫+65℃以下排出冷卻器內(nèi)，豎式冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉窯參與燃燒。
3.4.3成品輸送
成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機輸送至ＮＥ５００斗式提升機運至成品料倉頂，經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的的合格品經(jīng)皮帶機送入活性石灰料倉，小于5mm的粉料送往粉料倉，活性石灰料倉和粉料倉下均設有電動卸料閥。
3.4.4煙氣處理
回轉窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，在預熱器內(nèi)與石灰石進行熱交換后，溫度降至280℃以下，再經(jīng)多管冷卻器冷卻，煙氣溫度進一步降至200℃以下，然后進行入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風機排入大氣，排入氣體的含塵濃度小于50mg/m3。 |
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