攪拌器機械密封損壞的原因分析
1 攪拌器振動及攪拌軸擺動
由于攪拌器配裝的設(shè)備料漿槽的設(shè)計壁厚較薄，設(shè)備的整體剛度不夠，致使攪拌器在運行的過程中振動較大，減速箱處軸套與攪拌軸之間出現(xiàn)磨損，軸套與軸之間配合間隙較大，進而導(dǎo)致攪拌軸出現(xiàn)一定程度的擺動。此外，減速箱兩支撐軸承距離太近，該處軸套太短，而且攪拌軸懸臂太長，攪拌軸撓度較大。后來雖然對設(shè)備進行了加強，但是攪拌軸與變速箱處軸套的間隙已經(jīng)變大，攪拌軸運行時其擺動已經(jīng)不可避免。隨著攪拌器的繼續(xù)運行，攪拌軸與軸套之間的磨損進一步增大，導(dǎo)致攪拌軸擺動量逐漸增大。攪拌軸過大的擺動進一步導(dǎo)致整臺攪拌器的振動也越來越大，反過來，攪拌器的劇烈振動又加劇了減速箱軸套與攪拌軸的磨損并進一步促使擺動量增大。如此形成了惡性循環(huán)，最終導(dǎo)致機械密封頻繁損壞泄漏。
2 靜環(huán)座安裝精度過低
由于靜環(huán)座與密封腔之間沒有定位結(jié)構(gòu)，安裝時靜環(huán)與軸套的同心度完全依靠檢修人員自己的把握，因此其安裝質(zhì)量受人為因素的影響太大。同時，靜環(huán)與軸套之間的間隙非常小，單邊間隙僅為0.50mm，因此，靜環(huán)座的安裝誤差加上攪拌器軸過大的擺動量，靜環(huán)很容易與軸套摩擦并被擠壓碎裂，從而導(dǎo)致機械密封失效泄漏。
3 機械密封摩擦副所用材料不合理
原來的機械密封所用的摩擦副材料為碳石墨-碳化硅，屬于軟-硬材料配合。由于工作介質(zhì)易對軟環(huán)即動環(huán)造成磨損，從而使機械密封失效造成泄漏。
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