螺旋下刀也有其固有的弱點(diǎn)，比如切削路線較長、在比較狹窄的型腔加工中往往因?yàn)榍邢鞣秶^小無法實(shí)現(xiàn)螺旋下刀等，所以有時需采用較大的下刀進(jìn)給或鉆下刀孔等方法來彌補(bǔ)，所以選擇螺旋下刀方式時要注意靈活運(yùn)用。
手工編寫螺紋下刀程式比較繁瑣，在華中21M或22M系統(tǒng)中可利用G02/G03螺旋進(jìn)給指令來實(shí)現(xiàn)。但一般在手工編程過程中不常用螺旋下刀。-----------------------------------------------------
數(shù)控銑削加工進(jìn)刀方式的探討（3）
3.斜線下刀
斜線下刀時刀具快速下至加工表面上萬一個距離后，改為以一個與工件表面成一角度的方向，以斜線的方式切入工件來達(dá)到Z向進(jìn)刀的目的，如圖6所示。斜線下刀萬式作為螺旋下刀方式的一種補(bǔ)充，通常用于因范圍的限制而無法實(shí)現(xiàn)螺旋下刀時的長條形的型腔加工。
斜線下刀主要的參數(shù)有:斜線下刀的起始高度切入斜線的長度、切入和反向切入角度。起始高度一般設(shè)在加工面上方0.5～1mm之間;切入斜線的長度要視型腔空間大小及銑削深度來確定，一般是斜線愈長，進(jìn)刀的切削路程就越長;切入角度選取得大小，斜線數(shù)增多，切削路程加長;角度太大，又會產(chǎn)生不好的端刃切削的情況，一般選5°～200°之間為宜。通常進(jìn)刀切入角度和反向進(jìn)刀切入角度取相同的值。
在CAXA中，將斜線下刀方式分解成兩種類型:Z字型和傾斜線。一般一次切深較大的情況下選用Z字型的方式;因?yàn)閮A斜線下刀方式是通過下刃距離和角度自動計(jì)算出走刀斜線的長度的，所以使用時要特別注意角度值的設(shè)置。
與CAXA斜線下刀方式?jīng)]置的簡潔實(shí)用相比，MasterCAM對斜線下刀方式設(shè)置選項(xiàng)突出了人性化的特點(diǎn)，比如限定斜線的長度范圍、設(shè)置X、Y方向安全距離避免與加工輪廓的干涉，還有在斜線下刀時是采用Z向還是水平方向的進(jìn)刀速率，以及斜線下刀失敗時是改為垂直進(jìn)刀還是中斷程式，X、Y向角度可自動計(jì)算...... |
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