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深圳市紅葉杰集團(tuán)科技有限公司
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（1）良好的化學(xué)穩(wěn)定性、無(wú)毒、無(wú)腐蝕性；
（2）流動(dòng)性好，能自動(dòng)充滿模具；
（3）可控制硫化速度，室溫常壓下硫化，便于操作；
（4）良好的脫模性；
（5）仿真性強(qiáng)，紋飾逼真；
（6）制模速度快，一般在20h內(nèi)即可制成模具。
三.模具硅橡膠制模工藝
（1） 原材料
模具硅橡膠一般由基礎(chǔ)膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料等組成。
基礎(chǔ)膠為107 硅橡膠，稱(chēng)為羥基封端聚二甲基硅氧烷。
這種模具硅橡膠在室溫下可以固化，有良好的流動(dòng)性，無(wú)變形，僅有微小的線收縮。
交聯(lián)劑為正硅酸乙酯。交聯(lián)劑的加入量對(duì)硅橡膠的固化時(shí)間、撕裂強(qiáng)度及延伸率都有明顯的影響，實(shí)踐證明，交聯(lián)劑的加入量以占基礎(chǔ)膠的5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為宜。
催化劑為二月桂酸二丁基錫。催化劑的加入量與固化時(shí)間有直接的關(guān)系，其不宜過(guò)多，一般為1%~2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。
填料有滑石粉、石英粉、白炭黑。一般用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料時(shí)，在機(jī)械強(qiáng)度，撕裂強(qiáng)度和均勻方面都有顯著提高。
（2） 制模工藝
以制造、復(fù)制彌勒佛模具為例，說(shuō)明橡膠模制造工藝。
�。�1） 選好底部開(kāi)口處為定位部分，翻轉(zhuǎn)向空腔內(nèi)灌入石膏，其高度高出底部30mm左右，并挖出凹坑作以后定位用。
�。�2） 貼橡皮泥。在器物表面貼一層宣紙，再均勻地在其表面上貼上厚5mm的橡皮泥。
�。�3） 石膏靠模。為支承和固定RTV模，防止其彈性變形，在泥層外首先制作石膏靠模。按其大概的分型面一塊一塊制作石膏像，注意石膏模之間的定位，石膏漿料為石膏：水=1：1。
�。�4） RTV成型模制作。將石膏按制作逆序起模，去掉橡皮泥，清理干凈，在器物和石膏模上分別涂分型劑，然后合模。
與此同時(shí)，將RTV各組分按比例稱(chēng)好，混合后進(jìn)行充分?jǐn)嚢�。由于在攪拌過(guò)程中，RTV與正硅酸乙酯在促進(jìn)劑有機(jī)錫的作用下進(jìn)行反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生低分子醇類(lèi)，在澆注硅橡膠時(shí)，在成型模本體上產(chǎn)生氣孔，所以須減壓脫泡，一股在真空度為100mmHg的密閉容器內(nèi)進(jìn)行，時(shí)間約5min。
將氣泡脫盡的硅橡膠注入合好模的型腔內(nèi)，室溫固化24h左右。
脫開(kāi)石膏靠模，按預(yù)想分型線用剃須刀割開(kāi)，將硅橡膠從器物上小心剝下，取走器物，再將硅橡膠模按原樣與石膏靠模合好，硅橡膠模具制作完畢。
四. 模具硅橡膠模具的應(yīng)用
哥倫比亞的蘭德有限公司在熔模鑄造生產(chǎn)中是*一家不用金屬模具制作蠟?zāi)５墓I(yè)公司。該公司用硅橡膠模具只花費(fèi)兩天時(shí)間即可產(chǎn)生出皮箱、手提包配用的實(shí)心銅件扣環(huán)和金屬附件，每幅模具成本通常只需5~30美元，而金屬模具的加工成本通常在1000~10000美元。
具有50多年歷史的美國(guó)菲內(nèi)特鑄造公司，多年來(lái)一直在首飾業(yè)中使用硅橡膠型制造蠟?zāi)�，再制道飾。該公司已�?jīng)按63.5m×88.9mm的規(guī)格把小零件鑄型尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，制作的零件*大達(dá)50.8mm×25.4mm×12.7mm，零件的*小壁厚為3.2mm。
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