T型槽地軌上有未完全合的縫隙或洼坑的原因是？
T型槽地軌工藝過程復雜，影響T型槽地軌質(zhì)量的因素很多，往往由于原材料控制不嚴，工藝方案不合理，生產(chǎn)操作不當，管理制度不完善等原因，會使T型槽地軌產(chǎn)生各種T型槽地軌問題。常見的T型槽地軌問題名稱、特征和產(chǎn)生的原因。
常見T型槽地軌問題及產(chǎn)生原因問題產(chǎn)生的主要原因氣孔在T型槽地軌內(nèi)部或表面有大小不等的光滑孔洞①爐料不干或含氧化物、雜質(zhì)多；②澆注工具或爐前添加劑未烘干；③型砂含水過多或起模和修型時刷水過多；④型芯烘干不充分或型芯通氣孔被堵塞；⑤春砂過緊，型砂透氣性差；⑥澆注溫度過低或澆注速度太快等
縮孔與縮松，縮孔多分布在T型槽地軌厚斷面處，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙T型槽地軌結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，如壁厚相差過大，厚壁處未放冒口或冷鐵，澆注系統(tǒng)和冒口的位置不對；澆注溫度太高，合金化學成分不合格，收縮率過大，冒口太小或太少。
砂眼在T型槽地軌內(nèi)部或表面有型砂充塞的孔眼，型砂強度太低或砂型和型芯的緊實度不夠，故型砂被金屬液沖入型腔，合箱時砂型局部損壞，澆注系統(tǒng)不合理，內(nèi)澆口方向不對，金屬液沖壞了砂型，合箱時型腔或澆口內(nèi)散砂未清理干凈粘砂。
T型槽地軌表面粗糙，粘有一層砂粒原砂耐火度低或顆粒度太大，型砂含泥量過高，耐火度下降，澆注溫度太高，濕型T型槽地軌時型砂中煤粉含量太少干型T型槽地軌時鑄型未刷涂斜或涂料太薄。
夾砂，T型槽地軌表面產(chǎn)生的金屬片狀突起物，在金屬片狀突起物與T型槽地軌之間夾有一層型砂，型砂熱濕拉強度低，型腔表面受熱烘烤而膨脹開裂；砂型局部緊實度過高，水分過多，水分烘干后型腔表面開裂，澆注位置選擇不當，型腔表面長時間受高溫鐵水烘烤而膨脹開裂，澆注溫度過高，注速度太慢錯型，T型槽地軌沿分型面有相對位置錯移，模樣的上半模和下半模未對準；合箱時，上下砂箱錯位，上下砂箱未夾緊或上箱未加足夠壓鐵，澆注時產(chǎn)生錯箱。
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