銅材化學(xué)拋光液該產(chǎn)品 適用于所有純銅及黃銅合金的化學(xué)拋光。
拋光過(guò)程中產(chǎn)生的氧氣會(huì)增加工作場(chǎng)所的氧離子濃度，改善工作環(huán)境。
這些產(chǎn)品我們處理了之后發(fā)給客戶(hù)，客戶(hù)看了之后非常滿意，客戶(hù)自己也小批量試驗(yàn)了一下，覺(jué)得確實(shí)比以前的配方要環(huán)保，而且光亮度也高，后期
客戶(hù)就采用這種方式處理了。
根據(jù)客戶(hù)的要求和產(chǎn)品特點(diǎn)，制定了一套方案，其工藝流程如下：
除油脫脂→過(guò)水→銅材氧化皮清洗→過(guò)水→銅材化學(xué)拋光→過(guò)水→退膜→過(guò)水→中和→過(guò)水→鈍化→過(guò)水→純凈水→風(fēng)干→包裝
*步：根據(jù)客戶(hù)產(chǎn)品表面的情況，有油污的話先除油（CY-402）宸宇佳業(yè)的強(qiáng)力除油劑可以快速清除瓦解表面的油漬，
宸宇CY-402使用，加溫70-80度左右，5%的比例兌水使用。
第二步：過(guò)水。清洗表面殘留物，
第三步：銅材氧化皮清洗主要目的是銅件在拋光之前做一道前處理，清除表面的氧化皮銹跡等。
第四步：過(guò)水。清洗表面殘留的清洗劑，防止破壞下一種藥水的質(zhì)量。
第五步：拋光，CY-503 1:2兌水，（兌去離子水）黃銅加溫40-45度，紫銅加溫45-50度。浸泡1-3分鐘，
第六步：過(guò)水。清洗表面殘留的清洗劑
第七步：退膜，放在CY-503拋光液的產(chǎn)品里面浸泡1-3分鐘之后產(chǎn)品表面會(huì)產(chǎn)生一層棕紅色的膜層，這是一層氧化膜，這層膜形成的越完整
拋光效果越好。
第八步:過(guò)水。清洗表面殘留的清洗劑
第九步：退膜，銅材氧化皮清洗劑1:3兌水后把工件放在里面浸泡30-60秒之后產(chǎn)品就非常的光亮了。
第十步：過(guò)水。清洗表面殘留的清洗劑
這十步是銅材拋光的必做工藝，其他可根據(jù)客戶(hù)要求的具體情況來(lái)加減。 |
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