畢節(jié)地區(qū)聲測管廠家現(xiàn)貨
山東聲測管防腐涂層厚度不均是怎么造成的
1．在防腐層涂敷前，先清除山東聲測管表面的油脂和污垢等附著物，并對山東聲測管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理，山東聲測管預(yù)熱溫度為400C~600C。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到“涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級”G聵規(guī)定的Sa21/2級的要求，錨紋深度達(dá)到50μm~75μm。山東聲測管表面的焊渣毛刺等應(yīng)清理干凈。
2.。表面預(yù)處理后，應(yīng)將山東聲測管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并附止涂敷前山東聲測管表面受潮、生銹或三次污染。表面預(yù)處理過的山東聲測管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷；超過4h或山東聲測管表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。
3。預(yù)處理后的山東聲測管旋轉(zhuǎn)著通過中頻感應(yīng)加熱圈將山東聲測管加熱至合適的涂敷溫度，環(huán)氧粉末涂料均勻地涂敷到山東聲測管的表面。
4。聚乙烯和粘膠劑的涂敷可采用縱向擠出工藝或側(cè)向纏繞工藝。公稱直徑大于500mm的山東聲測管，宜采用側(cè)向纏繞工藝。
5�？v向擠出工藝是已加熱的山東聲測管（2PE）或已加熱并噴涂粉末涂料的山東聲測管（3PE）通過一臺涂膠擠出機(jī)的模頭和一臺聚乙烯擠出機(jī)的模頭，從而在山東聲測管外表面涂敷一層熔融的粘膠劑和一層熔融的聚乙烯。采用縱向擠出工藝模頭離山東聲測管較近，涂敷在山東聲測管上的粘膠劑和聚乙烯溫度較高，冷卻后收縮較大，使粘膠劑、聚乙烯和山東聲測管緊密地粘結(jié)在一起。采用縱向擠出工藝時(shí)，焊縫兩側(cè)不應(yīng)出現(xiàn)空洞。
6。側(cè)向纏繞工藝是山東聲測管旋轉(zhuǎn)著通過中頻感應(yīng)加熱圈加熱，有二臺擠出機(jī)不斷地?cái)D出熔融的粘膠劑薄膜帶和熔融的聚乙烯薄膜帶，粘膠劑和聚乙烯薄膜帶從側(cè)向纏繞在旋轉(zhuǎn)著前進(jìn)的已加熱的山東聲測管（2PE）或山東聲測管的環(huán)氧粉末涂料（3PE）外。采用側(cè)向纏繞工藝時(shí)，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí)工防止壓傷聚乙烯層表面。采用側(cè)向纏繞工藝塑膠層的壁厚差小。
7。聚乙烯涂敷后，應(yīng)用水冷卻至山東聲測管溫度不高于600C，隨著聚乙烯冷卻后收縮，使粘膠劑、聚乙烯和山東聲測管緊密地粘結(jié)在一起。
8．防腐層涂敷完成后，應(yīng)除去管端部位的聚乙烯層。管端預(yù)留長度為100~150mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于300的倒角。
三基層山東聲測管：基層山東聲測管是按GB/T9711“石油天然氣工業(yè)輸送山東聲測管交貨技術(shù)條件”和2APISpec5L“輸送管規(guī)范”進(jìn)行生產(chǎn)的。山東聲測管可以是無縫山東聲測管、直縫埋弧焊山東聲測管、螺旋縫埋弧焊山東聲測管、直縫高頻焊接山東聲測管，并經(jīng)焊縫熱處理。山東聲測管口徑可以從DN15-DN1200，外徑從￠21.3-￠1219，山東聲測管壁厚從2.8-31.8mm,試驗(yàn)壓力可以從4.8MPa-20.7MPa,山東聲測管都經(jīng)過嚴(yán)格的橫向拉伸試驗(yàn)、縱向拉伸 |
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