年產(chǎn)10萬噸大型有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備配置及工藝流程
一年制作10萬噸有機(jī)肥生產(chǎn)線整套設(shè)備大概多少錢？整套有機(jī)肥設(shè)備基本都是顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝。因為像10萬噸這樣的大型有機(jī)肥加工生產(chǎn)線，運(yùn)輸?shù)酱鎯Φ戒N售都需要一定時間來保持肥力、便于運(yùn)輸?shù)葪l件，無疑具有硬度適中的顆粒有機(jī)肥更便于儲運(yùn)和肥力保持。因而，市場上的年產(chǎn)10萬噸的有機(jī)肥生產(chǎn)線都是采用顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線加工工藝，這樣的加工有機(jī)肥生產(chǎn)線需要購置的發(fā)酵、翻拋、粉碎、造粒、烘干，冷卻，篩分，包膜，包裝。
首步：槽式發(fā)酵設(shè)備;把牛糞牛尿收集起來，摻上干草和腐爛的青貯等做成堆肥，讓其發(fā)酵。在發(fā)酵過種用使用翻堆機(jī)讓牛糞充分發(fā)酵，只有及時、均勻的翻堆才能做到這一點(diǎn)�，F(xiàn)在有些地方非常干，有些地方非常濕，這會影響發(fā)酵質(zhì)量。
第二步：物料粉碎設(shè)備。高濕物料粉碎機(jī)是專業(yè)粉碎高濕度，多纖維物質(zhì)的專業(yè)粉碎設(shè)備。利用高速旋轉(zhuǎn)刀片，粉碎纖維粒度好，高效高能。半濕物料粉碎機(jī)多用于有機(jī)肥生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，粉碎雞糞、腐殖酸納等原料有很好的效果。
第三步：混合攪拌設(shè)備。攪拌機(jī)混合速度快，均勻性好，可混合添加液體30%的粘性物料，工作時有兩個旋轉(zhuǎn)相反的槳葉轉(zhuǎn)子中間攪動。由于槳葉有多個特殊角度不論物料的形狀。大小和密度如何。都能迅速有效的混合。采用下開門卸料速度快，殘留量少。
第四步：牛糞制有機(jī)肥顆粒設(shè)備。采用圓盤造粒機(jī)、有機(jī)肥攪齒造粒機(jī)或者新型攪齒轉(zhuǎn)股三組合造粒機(jī)對物料進(jìn)行制粒。我們建議用新型有機(jī)肥攪齒造粒機(jī)。
第五步：滾筒烘干設(shè)備使用有機(jī)肥烘干機(jī)，將造粒后的顆粒，進(jìn)一步去除水分，達(dá)到有機(jī)肥含水率的標(biāo)準(zhǔn)要求。
第六步：滾筒冷卻設(shè)備用冷卻機(jī)將烘干后的顆粒物料進(jìn)行冷卻，有助于顆粒儲存保質(zhì)。
第七步：篩分及回料系統(tǒng)從制粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒料，粒徑有一定差異，需要篩分分級。選用的回轉(zhuǎn)式篩分機(jī)要求振動小，噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動回料系統(tǒng)，篩分不合格的大、小顆粒物料，經(jīng)過皮帶提升機(jī)輸送到出來，重新粉碎后送至制粒機(jī)繼續(xù)造粒，有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力。
第八步：顆粒包膜設(shè)備，包膜機(jī)由螺旋輸送機(jī)、攪拌槽、油泵、主機(jī)等組成用粉體撲粉或液體涂膜工藝。能有效防止復(fù)合肥料的結(jié)塊。主機(jī)內(nèi)采用聚丙烯內(nèi)襯或耐酸不銹鋼。
第九步：包裝設(shè)備顆粒物料包裝，經(jīng)過輸送設(shè)備進(jìn)入到成品倉內(nèi)。顆粒物料通過自動打包稱實現(xiàn)定量稱量和包裝。;輸送機(jī)：有機(jī)肥生產(chǎn)線的鏈接，可根據(jù)客戶的實際需求配置皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)或者螺旋輸送機(jī)。
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