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山東跑藍(lán)環(huán)保科技有限公司
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先生 (經(jīng)理) |
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| 豆制品加工污水處理設(shè)備 |
豆制品污水處理設(shè)備主要來源于洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產(chǎn)工藝容器的洗滌水、地面沖洗水等，其中黃泔水CODcr高達(dá)20000mg/L～30000mg/L，泡豆水的CODcr4000mg/L～8000mg/L，其他廢水CODcr相對較低。在我國，大豆分離后的黃水直接為廢水進(jìn)行排放，造成了污染以及資運(yùn)費(fèi)。
目前國內(nèi)的豆腐/豆腐干加工基本上是大豆經(jīng)浸泡后磨漿，經(jīng)離心、加熱后，利用鹵水提取蛋白質(zhì)后，剩下的黃水被視為廢水白白排放掉，其資喳用率極低，綜合效益很差，而且還造成嚴(yán)重污染。其實(shí)黃水里霉含有乳清蛋白和大豆低聚糖，而食品和品中不少添加成分均來自乳清蛋白和低聚糖。
跑藍(lán)公司采用膜分離集成技術(shù)，對豆腐/豆腐干生產(chǎn)中的黃水進(jìn)行多級分離處理，同時提取回收了其中具有較高經(jīng)濟(jì)價值的生物活性——大豆乳清蛋白和大豆低聚糖，而終的仍可回用于工藝生產(chǎn)用水，實(shí)現(xiàn)了零排放。 目前，為使黃水達(dá)豆制品污水處理設(shè)備到排放，處理應(yīng)用較多的是厭氧——好氧生物處理法，其能耗較大、成本較高。與其相比，膜分離技術(shù)及成套設(shè)備進(jìn)行組合，具有分離效率高、抗污染性能強(qiáng)、運(yùn)行的特點(diǎn)。它不僅了廢水污染，同時也是對豆腐/豆腐干生產(chǎn)加工工藝進(jìn)行的改革，既了產(chǎn)品，又了產(chǎn)品品種。
豆制品污水處理設(shè)備 該技術(shù)及工藝應(yīng)用于豆腐/豆腐干加工中黃水的處理，完全實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排，廢水資源化處理。 黃水膜法處理流程 黃水→道膜分離→膜濃縮→透過水回用 道膜分離后低聚糖，膜濃縮后符合蛋白質(zhì) 2、如對黃水采取膜工藝技術(shù)處理回收（1）膜過濾處理水成本，透直接回用，廢水處理成本約為0 （2）膜分級濃縮蛋白和低聚糖的成本約為20元/T×100T=2000元（濃縮1倍）（含人工、電耗、膜元件消耗、設(shè)備折舊費(fèi)用、設(shè)備清洗費(fèi)用等）（3）膜濃縮透可直接回用于生產(chǎn)中，節(jié)約制水成本約3×70=210元 以廢水量100T為例 乳清廢水直接排放損失成本 膜工藝技術(shù)處理乳清廢水投入成本 廢水處理：300元 廢水處理：0元 蛋白損失：78000元 膜工藝成本：2000元(含膜消耗、設(shè)備折舊) 大豆低聚糖損失：384000元 其他：500元（含電費(fèi)、人工、清洗等） 共計 462300元 2500元 由此可以看出，豆腐生產(chǎn)中的黃水直接排放，使企業(yè)損失了大量的有價值成分。采用膜分離分級處理完全可以實(shí)現(xiàn)蛋白、低聚糖的回收，同時生產(chǎn)回用，在實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的同時，又實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。為了生產(chǎn)企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，提升了市場競爭力。 |
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