鋁型材彎弧機(jī)|數(shù)控彎弧機(jī)|彎弧機(jī)生產(chǎn)制造原理
（1）鋁型材數(shù)控彎弧機(jī)采用電液伺服全閉環(huán)控制系統(tǒng)，折彎精度、重復(fù)定位精度達(dá)到很高的水準(zhǔn)；
（2）直接進(jìn)行角度編程，具有角度補(bǔ)償功能；
（3）鋁型材數(shù)控彎弧機(jī)每步程序可設(shè)定板料折彎位置（后檔料X，相當(dāng)于伺服的*對位置）、凸模具下壓位置（Y值，相當(dāng)于凸模具下降的距離）、折彎次數(shù)、保壓時間4個參數(shù)；
（4）鋁型材數(shù)控彎弧機(jī)具有多工步編程功能，可實現(xiàn)多自動運行，每一步執(zhí)行完后，觸摸屏都要自動把下一步參數(shù)輸入PLC和伺服，實現(xiàn)多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率；
（5）鋁型材數(shù)控彎弧機(jī)采用鋼板焊結(jié)構(gòu)，振動時效消除應(yīng)力；
（6）液壓上傳動，無級調(diào)壓，高質(zhì)量進(jìn)口密封圈，平穩(wěn)可靠；
（7）機(jī)械同步，上下復(fù)合補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，精度高；
（8）后擋料定位調(diào)整及滑塊行程調(diào)節(jié)，采用電動快調(diào)及手動微調(diào)，數(shù)字顯示；
（9）具有點動、單次、連續(xù)操作規(guī)范，換向、保壓時間可通過時間繼電器予以控制；
（10）鋁型材數(shù)控彎弧機(jī)配有安全防護(hù)欄及光電后防護(hù)安全裝置，提高了操作的安全性。鋁型材數(shù)控彎弧機(jī)廠家為了讓模具得到*長的壽命，在折彎過程中就使盡可能長時間地保持連續(xù)切削。如果鋁型材數(shù)控彎弧機(jī)模具進(jìn)入和退出太頻繁，折彎模具壽命會明顯縮短。
一、應(yīng)選擇高質(zhì)量的鋁型材數(shù)控彎弧機(jī)模具廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品和模具材料，鋁型材數(shù)控彎弧機(jī)模具在折彎過程中一個*主要的目標(biāo)，就是在每一個折彎工序中鋁型材數(shù)控彎弧機(jī)模具為每一種折彎創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說，必須使用不同角度的折彎模具，任何時候主要的鋁型材數(shù)控彎弧機(jī)模具應(yīng)是在每個工序中與模具的*終形狀盡可量地相近。
二、鋁型材數(shù)控彎弧機(jī)模具均勻分布的加工余量，保證了恒定面高的生產(chǎn)率和安全的折彎過程，當(dāng)角度不變時，折彎的速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，鋁型材數(shù)控彎弧機(jī)上的模具作用和工作負(fù)載變化就很小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從面提高了鋁型材數(shù)控彎弧機(jī)模具的使用壽命。1、鋁型材數(shù)控彎弧機(jī)電動機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
2、鋁型材數(shù)控彎弧機(jī)定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換，并報備件補(bǔ)充。
3、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
4、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
5、每次鋁型材數(shù)控彎弧機(jī)開機(jī)前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
6、鋁型材數(shù)控彎弧機(jī)必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
7、每天下班前10分鐘，對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
8、嚴(yán)禁非指定人員操作該鋁型材數(shù)控彎弧機(jī)，平常 |
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