目前，�；⒅樯a(chǎn)設(shè)備多采用電力作為熱源，但是利用�；⒅樯a(chǎn)設(shè)備進(jìn)行珍珠巖深加工是一項(xiàng)高耗能產(chǎn)業(yè)，因此研制新型替代電力作為熱源的�；⒅樯a(chǎn)設(shè)備就顯得很迫切，隨著西氣東輸項(xiàng)目的完成和四川、內(nèi)蒙等地的大型煤田的發(fā)現(xiàn)，很多地方煤制氣的獲取變得相對(duì)容易，而且和電價(jià)相比要便宜很多，很多�；⒅樯a(chǎn)企業(yè)建議我公司研制生產(chǎn)，以煤制氣為熱源的新型�；⒅樯a(chǎn)設(shè)備，以滿足市場(chǎng)需求。
      我公司根據(jù)市場(chǎng)需求，結(jié)合多年生產(chǎn)�；⒅樯a(chǎn)設(shè)備的制作經(jīng)驗(yàn)，在原來(lái)的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，通過(guò)對(duì)爐體結(jié)構(gòu)改進(jìn)，結(jié)合煤氣發(fā)熱原理，采用微電腦控溫裝置，成功研制出國(guó)內(nèi)新一代�；⒅樯a(chǎn)設(shè)備，通過(guò)該生產(chǎn)線的調(diào)試生產(chǎn)，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，該生產(chǎn)線具有產(chǎn)量高、能耗低、全自動(dòng)控制系統(tǒng)等特性，并有效利用主膨脹爐的余熱回收技術(shù)，對(duì)礦砂進(jìn)行前期的預(yù)熱，較大幅度的節(jié)省了能耗，玻化微珠日產(chǎn)量達(dá)三十噸以上，煤氣發(fā)生爐玻化微珠生產(chǎn)線與電膨脹工藝流程完全一樣，所生產(chǎn)出的玻化微珠與電爐膨脹達(dá)到同樣質(zhì)量。 |
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