陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展,因?yàn)樗^好地解決了耐腐蝕,耐高溫等課題,成為了回收高溫余熱的換熱器。經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)實(shí)踐,表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優(yōu)點(diǎn)是:導(dǎo)熱性能好,高溫強(qiáng)度高,抗氧化、抗熱震性能好。壽命長(zhǎng),維修量小,性能可靠穩(wěn)定,操作簡(jiǎn)便。是目前回收高溫?zé)煔庥酂岬难b置。 目前,陶瓷換熱器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業(yè)主要熱工窯爐,正在為世界的節(jié)能減排事業(yè)作出了巨大的貢獻(xiàn)。
流道的選擇 進(jìn)行換熱的冷熱兩流體,按以下原則選擇流道:①不潔凈和易結(jié)垢流體宜走管程,因管內(nèi)清洗較方便;②腐蝕性流體宜走管程,以免管束與殼體同時(shí)受腐蝕;③壓力高的流體宜走管程,以免殼體承受壓力;④飽和蒸汽宜走殼程,因蒸汽冷凝傳熱分系數(shù)與流速無(wú)關(guān),且冷凝液容易排出;⑤若兩流體溫度差較大,選用固定管板式換熱器時(shí),宜使傳熱分系數(shù)大的流體走殼程,以減小熱應(yīng)力。
操作強(qiáng)化 當(dāng)管壁兩側(cè)傳熱分系數(shù)相差很大時(shí)(如粘度小的液體與氣體間的換熱),應(yīng)設(shè)法減小傳熱分系數(shù)低的一側(cè)的熱阻。如果管外傳熱分系數(shù)小,可采用外螺紋管(低翅片管),以增大管外一側(cè)的傳熱面積和流體湍動(dòng),減小熱阻。如果管內(nèi)傳熱分系數(shù)小,可在管內(nèi)設(shè)置麻花鐵,螺旋圈等添加物,以增強(qiáng)管內(nèi)擾動(dòng),強(qiáng)化換熱,當(dāng)然這時(shí)流體的流動(dòng)阻力也將增大。 選用要點(diǎn): 1)、根據(jù)已知冷、熱流體的流量,初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計(jì)換熱面積,一般先假定傳熱系數(shù),確定換熱器構(gòu)造,再校核傳熱系數(shù)K值。 2)、選用換熱器時(shí)應(yīng)注意壓力等級(jí),使用溫度,接口的連接條件。在壓力降,安裝條件允許的前提下,管殼式換熱器以選用直徑小的加長(zhǎng)型,有利于提高換熱量。 3)、換熱器的壓力降不宜過(guò)大,一般控制在0.01~0.05MPa之間; 4)、流速大小應(yīng)考慮流體黏度,黏度大的流速應(yīng)小于0.5~1.0m/s;一般內(nèi)的流速宜取0.4~1.0m/s;易結(jié)垢的流體宜取0.8~1.2m/s。 5)、高溫水進(jìn)入換熱器前宜設(shè)。 6)、熱交換站中的單臺(tái)處理和配置臺(tái)數(shù)組合結(jié)果應(yīng)滿足熱交換站的總供熱負(fù)荷及調(diào)節(jié)的要求。在滿足用戶熱負(fù)荷調(diào)節(jié)要求的前提下,同一個(gè)供熱系數(shù)中的換熱器臺(tái)數(shù)不宜少于2臺(tái),不宜多于5臺(tái) |
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