金屬切削液乳液：根據(jù)礦物油含量和油滴粒度可分為3種： 粗乳液：含油 65%~80%,油滴粒度 2~10 μm； 微乳液：含油40%~50%，油滴粒度＜1 μm； 半合成乳液：含油5%~40%，油滴粒度約0.1 μm；
金屬切削液：含油或不含油，以溶于水的高分子有機(jī)物為主要潤(rùn)滑劑。 化學(xué)溶液：不含油，屬ASTM D 2881分類(lèi)中的Ⅲ。從以上成分來(lái)看，以切削油的潤(rùn)滑性*好。乳化液中的粗乳、微乳和半合成型乳液，如配制得當(dāng)也有相當(dāng)好的潤(rùn)滑性能。目前粗乳液和微乳液的使用范圍*廣泛 。用于重負(fù)荷切削的乳化液要含極壓添加劑。合成液是乳化液的補(bǔ)充產(chǎn)品。這種液體常用在特定的用途上�；瘜W(xué)溶液是不含礦物油的水溶液。使用前用水稀釋?zhuān)辛己玫臎_洗、冷卻效果 ，并應(yīng)能防止接觸區(qū)域的銹蝕。這類(lèi)液體主要用于研磨，功能在于清洗和冷卻，沒(méi)有潤(rùn)滑性。切削液的選擇，首先要避免使用那些對(duì)機(jī)床、刃具和加工材料有害的液體。通常不含游離硫的硫化油適用于加工鋼材和銅材。而有些銅合金和高鎳合金，在硫 劑(特別是含游離硫)作用下會(huì)產(chǎn)生暗色斑痕。水基切削液的成分比較復(fù)雜，這是因?yàn)橐櫦叭榛到y(tǒng)的穩(wěn)定，既要考慮諸成分的HLB值，又要達(dá)到各項(xiàng)性能的平衡。由于切削液以水為基質(zhì)，還應(yīng)考慮諸成分的水溶性或在水中分散的性質(zhì)。選擇切削液前應(yīng)充分了解下列情況。 |
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