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東莞市鑫兵塑膠五金制品有限公司
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先生 (經(jīng)理) |
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| 鑫兵吹塑成型要求 |
東莞市鑫兵塑膠五金制品有限公司是一家專業(yè)的吹塑、模具加工企業(yè)，吹塑成型要求。我司宗旨：“質量保證，服務至上”能高效優(yōu)質生產(chǎn)大批量產(chǎn)品，全方位滿足客戶要求歡迎新老客戶來電，業(yè)務聯(lián)系曾先生：13713529025。
一 吹塑工藝 工藝分為兩個階段：擠出和在模具中成型。這兩個階段結合成一個生產(chǎn)單元，從技術和經(jīng)濟的角度來看都是合理的，這樣就形成了吹塑機。 原料或物料混合物從料斗加入擠出機。轉速可控的螺桿沿著擠出機的縱向輸送固體物料，并對其進行壓縮。塑化所需的部分熱量由加熱元件從外部提供，然而在連續(xù)操作過程中，盡可能多的熱量應該由擠出機機筒內的摩擦和剪切產(chǎn)生。 在理想的狀態(tài)下，一股完全均勻的熔融的物料從螺桿的頂端擠出，連續(xù)進入型坯的頭部，并在此轉變成管狀的預成形體或型坯。
型坯從模口連續(xù)向下擠出。如果型坯模頭與一個間歇輸出的收集器連在一起，那么就是成批地生產(chǎn)。安裝于合模單元的吹塑模具封閉了型坯，通入壓縮空氣吹脹型坯，使其緊貼模腔壁。 一旦足夠的熱量通過迅速冷卻的模壁從熱成型材料撤走，那么新設計外觀的吹塑制品就成型了，且形狀基本保持不變，不發(fā)生進一步的變形。然后模具打開，推出制品，接著又開始吹塑的循環(huán)過程（形成型坯－合模－吹脹－冷卻－脫模）。 就設備和操作方式而言，吹塑工藝存在許多變量。然而原則上來說，這一點并不能改變什么。吹塑設備中的擠出機更適宜水平安裝。它要么將熔體連續(xù)擠出至型坯模具，要么間歇擠出至集料器。 合
模單元可以是固定的，也可以是移動的。模具的直徑和間隙多數(shù)情況下具有很寬的變化范圍。 吹塑芯軸和型坯拉伸芯軸是垂直的或傾斜的，傾斜成直角或一定的偏移量。吹塑芯軸經(jīng)常被設計成在冷卻階段可以在吹塑成形體內部進行氣體交換，或者可以引入冷卻劑比如冷卻氣體。
最終，型坯密封裝置（主要是那些用于使得型坯緊貼模具的裝置）經(jīng)過長時間的生產(chǎn)運轉，通過確保均一的壁厚分布和持續(xù)不變的重量，提高制品加工精度。 當需要在狹窄的空間里，用單一的機器生產(chǎn)大量的制品時，那么選擇多型坯沖模、多孔位吹模、多合模單元以及有多個模具的圓盤傳送帶是有必要的。 下面講述擠出吹塑技術。特殊的設計和工序，僅僅當它們在工藝的通用狀態(tài)下比較重要時，才予以考慮。
二 擠出機和螺桿
單螺桿擠出機幾乎總是被用于聚烯烴的加工。一臺用于加工熱塑性塑料的擠出機必須滿足許多不同的要求：
1原料和回收料（很寬的加工范圍）的加工
2適當?shù)臏囟群途鶆蛐晕锪系母咻敵雎?
3達到和保持最適宜的熔融溫度
4因降解而產(chǎn)生的物料性質的改變最小
5不同組分和添加劑的混合
6 無喘振操作 ? 節(jié)能
7螺桿和機筒的低磨損 |
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