小型淘金船應(yīng)以可動溜槽或離心盤選機為主?蓜恿锊酆碗x心盤選機均能實現(xiàn)機械化清理粗精礦,且單位選別面積處理量大,回收率高;從工藝配置上看,也比固定溜槽減少空間位置與占地面積,它無疑將取代以單一固定溜槽為主的流程。而對大、中型淘金船,則用三段跳汰流程較為適宜。這種流程設(shè)備配置緊湊,合理地利用了淘金船空間和自然高差,實現(xiàn)礦漿的自流返回,從而簡化了選金工藝;加之精選作業(yè)閉路選別,減少了金的損失。這種流程*終會代替溜槽—跳汰機流程。另外,淘金船上將增設(shè)塊金捕集與脫水,脫泥的工藝;在船上只獲得含金重砂,*終產(chǎn)品在岸上精選廠提取,這樣可簡化淘金船上選金工藝,減少金損失,提高選金的回收率。
洗選設(shè)備
洗礦圓筒篩應(yīng)進一步強化碎解和篩分,加強機械和水力作用,延長物料在篩內(nèi)停留時間,增加有效篩分面積(25%以上),對篩內(nèi)環(huán)形阻料環(huán)、螺旋破碎齒以及縱向揚板等,要針對礦砂性質(zhì)進一步研究,以增強碎解作用。對含泥量超過10%的難洗礦砂,應(yīng)采用新型擦洗筒篩。
淘金工藝流程:
先用橫向溜槽回收粗、中粒金,隨后從橫向溜槽尾礦中用粗選跳汰機回收微細粒金,所得粗精礦用跳汰機和搖床再精選,*后用混汞筒提金。生產(chǎn)實踐表明:*好在粗選跳汰機之前安設(shè)脫水裝置,以使橫向溜槽尾礦的濃度適合于跳汰機作業(yè)要求。淘金船中回收率為75~80%,其中橫向溜槽回收率為52~55%,粗選跳汰則為23~25%。
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