超音速火焰噴涂是一種新型高能火焰噴涂方法，特點(diǎn)是：火焰的流動(dòng)速度極快,超過(guò)聲音的傳播速度,可達(dá)2200m/s，這要比普通熱噴涂工藝的焰流速度快5～10倍。 由于速度快,粉末粒子攜帶強(qiáng)大的動(dòng)能打擊在基體表面上，使涂層致密度極高，可達(dá)到98%～ 99.8%。 高速度帶來(lái)的另一個(gè)好處是:在粒子打擊基體的瞬間，動(dòng)能幾乎全部轉(zhuǎn)化為熱能，使粒子再一次獲得加熱的機(jī)會(huì)，部分地補(bǔ)償了焰流溫度的不足，獲得的結(jié)合強(qiáng)度更高，可達(dá)70Mpa--90Mpa。
超音速火焰噴涂其火焰含氧較少，溫度適中,焰流速度很高,能有效地防止粉末涂層材料的氧化和分解，故特別適合炭化類涂層的噴涂，.耐磨度高。
噴涂的雜質(zhì)少，有些情況下可得到設(shè)計(jì)的殘余應(yīng)力，因此可噴涂較厚涂層，且噴涂效率高。
應(yīng)用范圍:
離心泵、農(nóng)業(yè)機(jī)械,紡織行，軸流泵、蒸汽鍋爐、閥門及攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸密封套等零部件修復(fù).水輪機(jī)葉片抗氣蝕及耐磨涂層；燃?xì)廨啓C(jī)葉片、火焰筒、過(guò)渡段抗高溫防護(hù)涂層；風(fēng)機(jī)葉輪、球磨機(jī)等磨損件耐磨涂層；門芯、門桿、閥芯、閥門配件等。
火焰噴涂技術(shù)作為一種新的表面防護(hù)和表面強(qiáng)化工藝，在近 2 0年里得到了迅速發(fā)展，已成為金屬表面工程領(lǐng)域中一個(gè)十分活躍的分支。利用火焰為熱源，將金屬與非金屬材料加熱到熔融狀態(tài)，在高速氣流的推動(dòng)下形成霧流，噴射到基體上，噴射的微小熔融顆粒撞擊在基體上時(shí)，產(chǎn)生塑性變形，成為片狀疊加沉積涂層，這一過(guò)程稱為火焰噴涂。在設(shè)備維修中，它被用來(lái)補(bǔ)償零件表面的磨損和改善性能。
一般金屬、非金屬基體均可噴涂，對(duì)基體的形狀和尺寸通常也不受限制，但小孔目前尚不能噴涂；
電弧噴涂是利用燃燒于兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲之間的電弧來(lái)熔化金屬，用高速氣流把熔化的金屬霧化，并對(duì)霧化的金屬粒子加速使它們噴向工件形成涂層的技術(shù)。它一般是由噴涂專用電源、控制裝置、電弧噴槍、送絲機(jī)及壓縮空氣供給系統(tǒng)等組成，主要材料為線材，（如鋅絲,鋁絲,鋁合金絲,銅絲，鎳絲，碳鋼材料LX88A強(qiáng)耐磨絲等）。
電弧噴涂的優(yōu)良特點(diǎn)：
1、雙線進(jìn)給，噴涂效率高，且能源利用率可達(dá)50％，故成本低。
2、電弧溫度達(dá)5000～5500℃，微粒速度達(dá)200～300米／秒，因此噴涂涂層結(jié)合強(qiáng)度會(huì)很高。
3、噴涂施工對(duì)基體的熱影響很小，基體受熱溫度不超過(guò)200℃，且不會(huì)發(fā)生性能變化，噴涂質(zhì)量會(huì)讓穩(wěn)定。
4、電弧噴涂技術(shù)僅用電源和壓縮空氣，不用氧氣和乙炔氣體，安全性很高。
5、設(shè)備體積小、重量輕、便于攜帶、易損件少、維修方便、非常易于現(xiàn)場(chǎng)工。
應(yīng)用范圍：
修復(fù)曲軸、直軸、印刷機(jī)滾筒、導(dǎo)輥；橋梁、高壓鐵塔、鋼閘門及化工廠、化肥廠區(qū)的鋼鐵設(shè)施、海港的大型集裝箱，船舶外殼及大面積的汽車和模具；電廠、鋼廠的 |
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