用于金屬鑄件的砂芯和模型添加制造的砂激光燒結(jié)系統(tǒng) EOSINT S750；
技術(shù):
電子化制造的關(guān)鍵技術(shù) ─ 鐳射燒結(jié)
適用于工業(yè)環(huán)境中的電子化制造雷射燒結(jié)可以在*短時間內(nèi)將產(chǎn)品理念迅速上市，該電子制造化技術(shù)已由各產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)公司所采用-直接從產(chǎn)品生命周期的各階段電子數(shù)據(jù)，進行快速、彈性又具成本效益的生產(chǎn)。
系統(tǒng):
直接從CAD數(shù)據(jù)到砂芯和模具
EOSINT S750是全球范圍內(nèi)*一一個用于處理殼型鑄造成型材料的雙激光燒結(jié)系統(tǒng)。使用該直接鑄造方法，該系統(tǒng)可以構(gòu)建砂芯和模具。直接從CAD數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換而來，它具有全自動、高達2,500 cm3/h的構(gòu)建速度且無需任何工具。任何復雜程度的砂部件都是伴隨著高準確性、細節(jié)分辨率和表面質(zhì)量逐層構(gòu)建的。*大部件尺寸可高達720毫米x 380毫米x 380毫米。相比于傳統(tǒng)的技術(shù)，由此生產(chǎn)出來的芯部或者芯部套件可以大幅節(jié)省時間和成本。他們通常包含盡量少的零件，從而能夠在組裝的時候更快更精確。
可以在一個廣泛的應(yīng)用范圍內(nèi)進行鑄造的創(chuàng)新生產(chǎn)
由EOSINT S750進行直接鑄造批量生產(chǎn)會比較麻煩且不經(jīng)濟，甚至難以用傳統(tǒng)技術(shù)進行制造。這樣一來，對于過程發(fā)展、泵和液壓應(yīng)用而言，高質(zhì)量的鑄造應(yīng)運而生。這些鑄件可以用作快速、具有成本效益的原型或小型系列的終端產(chǎn)品。這項技術(shù)能夠讓鑄造廠迎合全新的趨勢，例如備用配件的需求。
既有技術(shù)和新技術(shù)的智能化結(jié)合
你的公司正在尋找一個經(jīng)濟的小型鑄件生產(chǎn)方案嗎？請結(jié)合激光燒結(jié)芯和傳統(tǒng)的生產(chǎn)模具并將它們組合成一個單一的核心套件。這種智能化的結(jié)合激發(fā)了前所未有的潛力。
應(yīng)用優(yōu)化材料
EOSINT S750使用的是鑄造廠常用的各類殼型鑄造砂。這些砂材已被EOS優(yōu)化用于直接鑄造應(yīng)用。 該系統(tǒng)適用于構(gòu)建高度復雜、精細的砂芯和模具等系列優(yōu)質(zhì)鑄件。激光燒結(jié)的鑄造用砂可以用鋁或鎂輕質(zhì)結(jié)構(gòu)來達到優(yōu)良的結(jié)果。該技術(shù)也開辟了鑄鐵、鑄鋼的全新應(yīng)用。
為工業(yè)過程鏈設(shè)計
EOSINT S750并非是一個科技島， 但是可以無縫地集成到當下的工業(yè)環(huán)境。由EOS開發(fā)的集成過程鏈管理(IPCM)提供了一個全面的人體工程學和高度自動化的周邊設(shè)備。IPCM負責了模型材料的循環(huán)周期，包括自動砂回收和后期固化站。這些特性進一步提高了系統(tǒng)的生產(chǎn)力和用戶友好性。同時，IPCM確保了工作環(huán)境極高的安全性。 |
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