生物質(zhì)熱解氣化爐/生物質(zhì)熱解氣化技術(shù)
新型垃圾熱解氣化發(fā)電技術(shù)技術(shù)原理
在結(jié)合生物質(zhì)特性和快速熱解裝置基礎(chǔ)上, 將流化床半焦氣化和生物質(zhì)臨氫熱解技術(shù)耦合，以循環(huán)流化床分級熱解氣化技術(shù)為核心，將原料進行臨氫熱解，提高甲烷含量，進而提高燃氣熱值，不產(chǎn)生廢水、焦油、飛灰等污染，合理利用鉀、鎂、硅資源，實現(xiàn)生物質(zhì)能的高效綜合利用。其技術(shù)原理包括：臨氫熱解技術(shù)、半焦氣化技術(shù)、燃氣凈化技術(shù)，整個過程無二次污染、無廢氣排放、無二噁英生成。
（1）原料預(yù)處理
生物質(zhì)原料經(jīng)粉碎機破碎后進入干燥提升裝置，利用120℃左右低溫?zé)煔鈱ι镔|(zhì)顆粒進行干燥提升，去除水分。
（2）熱解氣化反應(yīng)
干燥后的生物質(zhì)顆粒進入中間料倉，通過螺旋給料機機加入到氣化爐中下部，與循環(huán)上行的熱載體和高溫燃氣快速混合，進行高溫臨氫熱解反應(yīng)，生成高熱值氣體，焦油在此過程完全裂解，主要生成小分子氣體。高溫物料循環(huán)回爐底，在900℃左右的高溫下與空氣和低壓蒸汽進行燃燒反應(yīng)和氣化反應(yīng)生成CO、H2、CO2等。
（3）燃氣凈化
氣化爐出口燃氣經(jīng)一、二級臥式氣固高效分離的半焦和載體經(jīng)返料裝置回到流化床底部作為氣化原料；三級分離器分離得到的細粉作為硅鉀肥外送。除塵后燃氣進入余熱鍋爐回收熱量，然后經(jīng)過兩級移動床凈化、降溫后送入發(fā)電系統(tǒng)。
（4）燃氣發(fā)電
凈化之后的燃氣直接進入內(nèi)燃機發(fā)電；也可以經(jīng)過壓縮提壓后進入燃氣輪機發(fā)電，余熱回收的蒸汽在進入汽輪機發(fā)電，提高整體發(fā)電效率。
生物質(zhì)熱解氣化工藝特點及環(huán)保優(yōu)勢咨詢熱線：400-892-0001
（1）熱解氣化裝置采用臨氫熱解技術(shù)，在生產(chǎn)過程中，從源頭上抑制二噁英的產(chǎn)生，從而真正排除了二噁英對環(huán)境及人體的傷害，同時整個生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生焦油和廢水，完全達到國家的環(huán)保要求。
全部采用計算機DCS自動化控制，對周邊環(huán)境無不良影響。 |
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