碳纖維真空導(dǎo)流真空袋加成型硅膠 復(fù)合材料用液體硅膠加成型硅膠 復(fù)合材料硅膠真空袋導(dǎo)入原材料液體硅膠
硅膠真空袋在真空導(dǎo)入主要應(yīng)用于樹脂做復(fù)合材料產(chǎn)品如碳纖維、玻璃鋼、超纖維產(chǎn)品中，在復(fù)合材料生產(chǎn)中，如船舶、游艇、風(fēng)力葉片、井蓋、垃圾桶、汽車配件、燈塔、汽車部件、動車部件等復(fù)合材料的傳統(tǒng)方法造價成本高。因為傳統(tǒng)的復(fù)合生產(chǎn)一般采用開模工藝，生產(chǎn)過程中會有大量的苯乙烯等揮發(fā)性有體產(chǎn)生，給操作者和環(huán)境帶來危害。另一方面，隨著產(chǎn)品尺寸的增加，必須保證產(chǎn)品重量輕且質(zhì)量分布均勻，這就促使生產(chǎn)工藝由開模向閉模發(fā)展。采用閉模工藝，如現(xiàn)在常用的真空灌注成型工藝，不但可大幅降低成型過程中苯乙烯的揮發(fā)，且更易控制樹脂含量，從而保證復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量分布的均勻性，可提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
復(fù)合材料用液體硅膠加成型硅膠復(fù)合材料硅膠真空袋導(dǎo)入原材料液體硅膠，這種真空袋液體硅膠制作的模具在進(jìn)行樹脂的真空導(dǎo)入操作有哪些優(yōu)勢呢？如下：
詳細(xì)介紹一下如何利用硅膠真空膜袋真空灌注成型工藝：真空灌注成型工藝是將纖維增強(qiáng)材料直接鋪放在模具上，在纖維增強(qiáng)材料上鋪設(shè)一層剝離層，剝離層通常是一層很薄的低孔隙率、低滲透率的纖維織物，剝離層上鋪放介質(zhì)，然后用硅膠真空薄膜包覆及密封。模具用薄膜包覆密封，真空泵抽氣至負(fù)壓狀態(tài)。脫模布為一層易剝離的低孔隙率的纖維織物，導(dǎo)流布為率的介質(zhì)，導(dǎo)流管分布在導(dǎo)流布的上面。樹脂通過進(jìn)膠管進(jìn)入整個體系，通過導(dǎo)流管引導(dǎo)樹脂流動的主方向，導(dǎo)流布使樹脂分布到鋪層的每個角落，固化后剝離脫模布，從而得到密實度高，含膠量低的鋪層結(jié)構(gòu)，也就是我們需要的產(chǎn)品粗胚。
復(fù)合材料真空灌注液體硅膠真空袋與一次性膜袋對比：
液體硅膠真空袋技術(shù)創(chuàng)造性的多次翻模解決了復(fù)合材料生產(chǎn)的真空成型工藝，更好的替代一次性薄膜真空袋的方法。真空成型是利用模具與硅膠袋形成一套模具的方式來制備大型復(fù)合材料部件，硅膠真空袋的重復(fù)使用在真空成型工藝中發(fā)揮著重要的作用，既簡化了密封和成型工藝操作，且同時降低生產(chǎn)成本，真空樹脂導(dǎo)入時由于其密閉性保證了復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和完整性。
真空導(dǎo)入用真空膜袋可多次翻模液體硅膠產(chǎn)品特點：
不受制品厚度限制,形狀限制，可深度固化
具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，耐高低溫性能可以達(dá)到-50~250度
低線收縮率（≤0.1%），交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變
高拉撕裂力強(qiáng)度，翻模次數(shù)多
流動性好，易灌注；可室溫固化也可加溫固化，操作方便
真空導(dǎo)入用真空膜袋可多次翻模液體硅膠使用方法：
1、混合：ａ組份(基膠)與b組份(固化劑)按重量比例進(jìn) |
 |
|
手機(jī)站
您當(dāng)前位置是：產(chǎn)品大全 >> 橡膠塑料 >>
合成橡膠
免責(zé)聲明：以上所展示的信息由會員自行提供，內(nèi)容的真實性、準(zhǔn)確性和合法性由發(fā)布會員負(fù)責(zé)，www.qy6.com對此不承擔(dān)任何責(zé)任。如有侵犯您的權(quán)益，請來信通知刪除。
聯(lián)系信息