1.鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度“屈”字的漢語拼音首字母 Q、規(guī)定的*小上屈服強(qiáng)度數(shù)值、交貨狀態(tài)代號(hào)、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)(B、C、D、E、F)四個(gè)部分組成。
注 1:交貨狀態(tài)為熱軋時(shí),交貨狀態(tài)代號(hào) AR或 WAR可省略;交貨狀態(tài)為正火或正火軋制狀態(tài)時(shí),交貨狀態(tài)代號(hào)均用 N 表示。
注 2:Q+規(guī)定的*小上屈服強(qiáng)度數(shù)值+交貨狀態(tài)代號(hào),簡稱為“鋼級(jí)”。
示例:Q355ND。其中:
Q ———鋼的屈服強(qiáng)度的“屈”字漢語拼音的首字母;
355———規(guī)定的*小上屈服強(qiáng)度數(shù)值,單位為兆帕(MPa);
N ———交貨狀態(tài)為正火或正火軋制;
D ———質(zhì)量等級(jí)為 D級(jí)。
當(dāng)需方要求鋼板具有厚度方向性能時(shí),則在上述規(guī)定的牌號(hào)后加上代表厚度方向(Z向)性能級(jí)別的符號(hào),如:Q355NDZ25。
2.鋼板的交貨狀態(tài)
熱軋 as-rolled;AR或 WAR
鋼材未經(jīng)任何特殊軋制和/或熱處理的狀態(tài)。
正火 normalized
N
鋼材加熱到高于相變點(diǎn)溫度以上的一個(gè)合適的溫度,然后在空氣中冷卻至低于某相變點(diǎn)溫度的熱處理工藝。
正火軋制 normalizingrolling
+N
*終變形是在一定溫度范圍內(nèi)的軋制過程中進(jìn)行,使鋼材達(dá)到一種正火后的狀態(tài),以便即使正火后也可達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能數(shù)值的軋制工藝。
注:對(duì)于正火軋制,在一些出版物中也稱“控制軋制”。
熱機(jī)械軋制 thermomechanicalprocessed
M
鋼材的*終變形在一定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的軋制工藝,從而保證鋼材獲得僅通過熱處理無法獲得的
性能。
注 1:可能會(huì)降低鋼材強(qiáng)度值的熱成型或580℃以上溫度的焊后熱處理不宜應(yīng)用。根據(jù)相關(guān)的技術(shù)規(guī)范,火焰矯直是允許應(yīng)用的。
注2:熱機(jī)械軋制可以包括回火或無回火狀態(tài)下冷卻速率提高的過程,回火包括自回火但不包括直接淬火及淬火加回火。
注 3:也稱 TMCP(熱機(jī)械控制過程),在一些出版物中也稱“控制軋制”。
a公稱厚度大于100mm的型鋼，碳含量可有供需雙方協(xié)商確定。
b公稱厚度大于30mm的鋼材，碳含量大于0.22%。
c對(duì)于型材和棒材，其磷和硫含量上限值可提高0.005%。
d Q390、q420*高可到0.07%，Q460*高可到0.11%。
e*高可到0.20%。
f如果鋼中酸溶鋁Als含量不小于0.015%或全鋁Alt含量不小于0.020%，或添加了其他固氮合金元素，氮元素含量不做限制，固氮元素應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。
g僅用于型材和棒材。
鋼種應(yīng)至少含有鋁、鈮、釩、鈦等細(xì)化晶粒元素中一種，單獨(dú)或組合加入時(shí)，應(yīng)保證其中至少一種合金元素含量不小于表中規(guī)定含量的下限。
a對(duì)于型材和棒材，磷和硫含量上限值可提高0.005%。
b V+Nb+Ti≤0.22%，Mo+Cr≤0.30%。
c*高可達(dá)0.20%。
d 可用全鋁Alt替代，此時(shí)全鋁*小含量為0.20%。當(dāng)鋼中添加了鈮、釩、鈦等 |
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