檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷及處理
  1、裂紋
容器內(nèi)、外表面不允許有裂紋。裂紋包括：疲勞裂紋、應力腐蝕裂紋。如果有裂紋應當打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)不影響定級；否則，應當補焊或者應力分析。
2、機械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷
機械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等缺陷會造成不連續(xù)，應力集中，使用過程中容易出現(xiàn)表面裂紋，所以要對這樣的部位進行修磨圜滑處理，消除應力集中部位。
3、咬邊
咬邊同樣也會造成局部應力集中，一般低溫容器、不銹鋼容器、Ⅲ類容器中不允許存在咬邊。其他容器咬邊允許存在，但是相關規(guī)程對咬邊的深度和長度有明確的要求。
4、腐蝕
腐蝕是壓力容器內(nèi)部介質(zhì)與金屬材料發(fā)生反應或電化學作用，引起的破壞現(xiàn)象，包括均勻腐蝕、局部腐蝕和分散點腐蝕。如果發(fā)生均勻腐蝕，檢驗人員可以j畫塵jl廚則定確定腐蝕程度，計算腐蝕速度，進行強度校核，確定運行至下個檢驗周期能否安全運行。如果不滿足，則降壓使用或者報廢處理。對于局部腐蝕如果腐蝕深度超過壁厚余量，應當確定腐蝕坑的形狀和尺寸，并且充分考慮檢驗周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變科技前沿化。分散點腐蝕深度如果不超過壁厚的三分之一，不影響定級。如果在任意200mm直徑的范圍內(nèi)，電腐蝕的面積之和不超過4500平方毫米，或者沿任意直徑點腐蝕長度之和不超過50mm，不影響定級。否則進行補焊她里。
5、鼓包
鼓包要分析產(chǎn)生的原因，如果確定鼓包不會繼續(xù)擴展，可以不處理，否則要進行挖補修理。
6、容器焊接接頭中的埋藏缺陷
這些缺陷一般是制造時遺留下來的缺陷，可以通過超聲波檢測和涉嫌檢測進行檢查。由于埋藏缺陷涉及到制造條件、容器使用過裎中的條件參數(shù)，所以對這種問題要慎重處理。如果是在實際使用過程中這些缺陷沒有變化，仍然處于非動態(tài)的狀態(tài)，就說明這些缺陷在實際的工作條件下沒有影響到容器的正常使用，可以暫不處理，要對此缺陷進行監(jiān)控。如果缺陷是活動的，并且有延展的傾向，則就必須補焊修復。補焊前應該查清制造壓力容器時的主要工藝參數(shù)，如材料的可焊性、焊接工藝評定、無損檢測時機、是否要求熱處理等。要嚴格執(zhí)行相關的修理改造程序。 |
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