背景技術(shù)：
隨著國內(nèi)建筑業(yè)的發(fā)展，混凝土模板體系得到了大量的應用。爬模體系因其施工速度快、整體性好、混凝土成型質(zhì)量好等優(yōu)點已廣泛適用于工業(yè)及民用建筑中。目前模板用爬升錐主要存在以下問題：1、爬錐與受力螺栓為兩個獨立個體，采購中質(zhì)量和強度要求無法統(tǒng)一；2、爬錐內(nèi)螺紋與受力螺栓外螺紋螺接并承受荷載，構(gòu)件易受力變形，增加損耗成本；3、爬錐與受力螺栓螺接部位若產(chǎn)生松動，會造成安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種整體式爬升錐，化零為整，解決施工時由于爬錐與受力螺栓螺接時出現(xiàn)的狀況，使得工期滯后，浪費人力財力的問題。
為達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：
本實用新型一種整體式爬升錐，包括錐體、受力螺母及拆裝孔；所述錐體一端沿軸線設有內(nèi)螺紋孔，另一端外表面沿周向設有外螺紋；所述內(nèi)螺紋孔與墻體預埋件螺接；所述外螺紋與所述受力螺母螺接，用于緊固置于所述錐體卡槽上的爬架；所述拆裝孔沿所述錐體的軸線設于外螺紋所在的一端，以供用工具安裝、拆卸所述整體式爬錐使用；所述錐體與所述受力螺母為整體式設計。
進一步的，所述受力螺母限位在所述錐體設有外螺紋一端的固定區(qū)間內(nèi)移動，且不可拆卸。
進一步的，所述受力螺母為六角法蘭螺母，弧形法蘭面使之與爬架接觸面更為貼合，緊固后提高安全系數(shù)。
進一步的，在整體式爬升錐的錐體表面車有細紋，增大了混凝土/爬架與整體式爬升錐的摩擦力。
進一步的，所述拆裝孔內(nèi)帶有定位及增大摩擦力的四個凹槽，方便用工具定位，同時增大了安裝/拆卸時工具與整體式爬升錐的摩擦力。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是：
1、通過合理地受力計算進行整體式設計，在滿足荷載要求的情況下，避免了單獨采購爬升錐和高強螺栓出現(xiàn)質(zhì)量不統(tǒng)一的情況，降低了時間、成本損耗。
2、受力螺母可緊固爬架，從而提高澆筑質(zhì)量。
3、由于其整體式的設計，安裝時將整體式爬升錐與預埋件螺接即可，節(jié)省工時，不必先裝爬升錐再裝高強螺栓，拆卸亦然。
4、整體式爬升錐在省時的同時也減少了由于人工操作所帶來的安全隱患。
本實用新型技術(shù)不僅降低由人工操作帶來的安全隱患，還可以顯著提高施工現(xiàn)場的工作效率。
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