模具應(yīng)用的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)種類很多，今天天津誠凱為您講解導(dǎo)柱加工的相關(guān)知識。導(dǎo)柱主要構(gòu)成的表面為不同直徑的同軸圓柱面，根據(jù)它們的結(jié)構(gòu)尺寸和材料要求，可直接選用適當(dāng)尺寸的圓鋼作為毛坯料。在機(jī)械加工過程中應(yīng)保證導(dǎo)柱的技術(shù)要求。
（一）導(dǎo)柱的技術(shù)要求
1. 導(dǎo)柱與固定模板裝合部位直徑的同軸度公差，不應(yīng)超過工作部分直徑公差的1/2。
2. 導(dǎo)柱的工作部分圓柱度公差應(yīng)滿足要求。
3. 導(dǎo)柱在加工后，其各部分尺寸精度、表面質(zhì)量及熱處理要求都應(yīng)符合圖樣要求。在滲碳處理時，其工作表面上的滲碳層應(yīng)均勻，深度一般為0.8mm-1.2mm。
（二）導(dǎo)柱的加工工藝過程
1. 備料、切斷 導(dǎo)柱的材料一般為45# Gcr15鋼（或按圖樣要求選取材料），切斷后，斷面應(yīng)留有斷面車削余量3-5mm，外圓應(yīng)留有3-4mm的切削余量。
2. 車削端面、鉆中心孔 車削一端面，留出1.5-2.5mm車削余量，鉆中心孔；調(diào)頭車削另一端面至尺寸要求，鉆中心孔。
3. 車削外圓 按圖粗車外圓，兩邊各留0.5mm的磨削余量，導(dǎo)柱有槽，切槽至尺寸。
4. 檢驗 檢驗前幾道工序的加工尺寸。
5. 熱處理 按工藝進(jìn)行，保證滲碳層深度0.8-1.2mm，滲碳后的淬火硬度為58-62HRC。
6. 研磨 研一端中心孔，然后調(diào)頭研另一端中心孔。
7. 磨削 用外圓磨床及無心磨床磨削外圓。磨削后應(yīng)留0.01-0.05mm的研磨余量。
8. 研磨 加工后的導(dǎo)柱，為降低外圓表面粗糙度值，達(dá)到表面質(zhì)量要求，可拋光圓柱面。
9. 檢驗 檢驗各工序的加工尺寸 |
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