產(chǎn)品介紹
雙膛窯又稱雙膛并流蓄熱式石灰窯。新華雙膛窯具有超低能耗、均質(zhì)煅燒石灰的獨特功能，為實現(xiàn)上述功能，該窯具有特殊的外形，同時也具有獨特的生產(chǎn)工藝。
新華雙膛窯第二個特點是“再生”蓄熱過程，該過程發(fā)生在預(yù)熱區(qū)。在該區(qū)，石灰石變成一個巨大的熱交換器，吸收廢氣中的熱量，使煤氣降低到非常低的溫度。在下一個循環(huán)周期中，一些熱量釋放到吸入的燃燒空氣中，使燃燒空氣在接觸燃料前達(dá)到燃燒的溫度。這個工藝過程非常高效，廢氣的熱量得到完全的利用，這在很大程度上是新華雙膛窯具有極高熱效率的原因。
主要特點
雙膛窯有兩個顯著的特點：
一、燃燒氣體和石灰石在煅燒帶并流
二、所有燃燒氣體在預(yù)熱過程中蓄熱。
由于燃燒窯筒內(nèi)石灰石與燃燒氣體并流形成的條件，使得該石灰窯型是非常理想化的適合生產(chǎn)出輕燒石灰、高活性度的石灰和白云石石灰的窯型。另外，蓄熱過程使該石灰窯型在目前所有各石灰窯型中熱損耗最少。圖1顯示了傳統(tǒng)的單筒式石灰窯與并流蓄熱式石灰窯在溫度曲線圖的區(qū)別。曲線表示原料、空氣、燃燒氣體流經(jīng)石灰窯的溫度。
單筒式石灰窯通常采用逆流式燃燒，圖1a顯示了其溫度曲線。綠線表示原料，藍(lán)線表示冷卻空氣，紅線表示燃燒氣體和排出氣體。由于冷卻空氣的量不足以用來完成燃料的完全燃燒，必須有額外的空氣通過側(cè)面的燒嘴加入。這種類型石灰窯的燃料是從煅燒帶下端進(jìn)入（此處，原料已被煅燒），這一區(qū)域的溫度大大高于生產(chǎn)高活性度石灰所要求的溫度。
主要用途
雙膛窯中，燃燒空氣是以一種理想的方式被預(yù)熱的。蓄熱過程需要兩個相連的窯筒。每一個窯體都要經(jīng)過兩個截然不同的運(yùn)轉(zhuǎn)模式，燃燒和非燃燒。一個窯筒以燃燒模式運(yùn)行，同時第二個窯筒以非燃燒模式或排氣模式運(yùn)行。每一個窯體的燃燒和非燃燒運(yùn)行所用時間相等。
在燃燒模式中，窯筒的特點是燃燒氣體與原料石灰石的并流；而在非燃燒模式中，窯筒特點是排出氣體與原料石灰石逆流。燃燒氣體從燃燒窯筒內(nèi)通過通道流入到非燃燒窯筒。這種燃燒窯筒與非燃燒窯筒的轉(zhuǎn)換成為蓄熱性預(yù)熱過程。在非燃燒模式中，熱從排出氣體傳導(dǎo)到原料石灰石上，然后又在燃燒模式中，燃燒空氣又從原料石灰石上重吸收熱量。石灰石預(yù)熱區(qū)起到了一個換熱器的作用，而進(jìn)料的石灰石就象一個個的換熱單元。這種換熱器對灰塵和酸性氣體完全不敏感，同時也表現(xiàn)出優(yōu)越的熱傳遞的特性。
燃燒空氣的蓄熱式預(yù)熱使得石灰窯的熱效率實際上獨立于過量燃燒空氣系數(shù)。這樣大大簡化了為生產(chǎn)出所需質(zhì)量的軟燒石灰，正確的火焰長度的設(shè)置。大量的過量空氣產(chǎn)生較短的火焰，少量的空氣產(chǎn)生較長的火焰�；鹧骈L度是控制煅燒石灰活性度的關(guān)鍵因素之一�？偟膩碚f， |
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