SYSWELD的開發(fā)*初源于核工業(yè)領(lǐng)域的焊接工藝模擬，當(dāng)時(shí)核工業(yè)需要揭示焊接工藝中的復(fù)雜物理現(xiàn)象，以便提前預(yù)測裂紋等重大危險(xiǎn)。在這種背景下，1980年，法國法碼通公司和ESI公司共同開展了SYSWELD的開發(fā)工作。由于熱處理工藝中同樣存在和焊接工藝相類似的多相物理現(xiàn)象，所以SYSWELD很快也被應(yīng)用到熱處理領(lǐng)域中并不斷增強(qiáng)和完善。隨著應(yīng)用的發(fā)展，SYSWELD逐漸擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍，并迅速被汽車工業(yè)、航空航天、國防和重型工業(yè)所采用。1997年，SYSWELD正式加入ESI集團(tuán)，法碼通成為SYSWELD在法國的用戶并繼續(xù)承擔(dān)軟件的理論開發(fā)與工業(yè)驗(yàn)證工作。
技術(shù)特點(diǎn)
SYSWELD完全實(shí)現(xiàn)了機(jī)械、熱傳導(dǎo)和金屬冶金的耦合計(jì)算，允許考慮晶相轉(zhuǎn)變及同一時(shí)間晶相轉(zhuǎn)變潛熱和晶相組織對溫度的影響。在具體計(jì)算中，分兩步進(jìn)行，首先實(shí)現(xiàn)溫度和晶相組織的計(jì)算，然后進(jìn)行機(jī)械力的計(jì)算。在機(jī)械力計(jì)算中，已經(jīng)充分考慮了*步計(jì)算的結(jié)果，如殘余應(yīng)力和應(yīng)變的影響。
SYSWELD的電磁模型允許模擬點(diǎn)焊和感應(yīng)加熱，并可實(shí)現(xiàn)能量損失和熱源加載的計(jì)算模擬。SYSWELD擴(kuò)散與析出模型可實(shí)現(xiàn)滲碳、滲氮、碳氮共滲模擬，先計(jì)算化學(xué)元素的擴(kuò)散和沉積，然后再考慮對熱和機(jī)械性能的影響。SYSWELD的氫擴(kuò)散模型能計(jì)算模擬氫的濃度，預(yù)測冷裂紋的嚴(yán)重危害。
熱處理模擬的主要應(yīng)用
一般熱處理（QUENCHING）:
應(yīng)用SYSWELD可以完成用水或油淬火時(shí)的硬度計(jì)算。
化學(xué)熱處理(THERMO-CHEMICAL TREATMENT ):
表面硬化、滲氮、滲碳是改變零件機(jī)械性能的重要方法。SYSWELD可以模擬化學(xué)元素的擴(kuò)散和沉積，計(jì)算硬度的變化。
表面熱處理（SURFACE TREATMENT）:
激光是焊接和熱處理的重要熱源。SYSWELD包含有專門的熱源工具（如，移動的熱源）模擬有效表面的熱處理和激光的作用。
感應(yīng)熱處理（ INDUCTION QUECHING ）:
在汽車工業(yè)，感應(yīng)加熱是改變局部機(jī)械性能非常便利的方法。SYSWELD的電磁-熱-冶金的自動耦合模型，可以非常好地處理完成感應(yīng)熱處理計(jì)算。
熱處理模擬工具
熱交換系數(shù)較核工具 經(jīng)典的材料CCT曲線
材料冷卻速率-溫度-相變較核工具
焊接模擬工具
熱源校驗(yàn)對比 多種熱源模型 |
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