ROC催化燃燒VOC廢氣處理設(shè)備升級版控制系統(tǒng)預(yù)熱室廢氣源在進入催化燃燒室之前,經(jīng)溫度檢測儀檢測溫度達不到催化反應(yīng)的條件,由布置在預(yù)熱室內(nèi)的電加熱系統(tǒng)進行溫度的第二次提升;電加熱元件為紅外線加熱管,由固定絕緣板固定,維護更換十分方便。催化反應(yīng)室達到溫度條件的有機廢氣源進入*一級催化反應(yīng)室;*一催化反應(yīng)室采用抽屜式,內(nèi)裝催化劑,中間分插電加熱元件,利用紅外線輻射原理,使催化劑溫度達到反應(yīng)溫度,使部份有機物進行分解,釋放出能量,直接使廢氣溫度提升,是本設(shè)備設(shè)計的第三溫度提升處,也叫催化升溫;溫度提升后的有機氣體進入催化固定床,內(nèi)置蜂窩狀催化劑,滿足反應(yīng)條件的有機氣體在此完全分解,廢氣變成潔凈氣體。本設(shè)施為催化凈化裝置的心臟。
然氣燃料具有熱值高、大氣污染排放物少的優(yōu)點,在一般情況下,天然氣的燃燒仍然會排放一定量的NO由于NO,具有對環(huán)境污染的影響,因此很有必要降低天然氣燃燒過程中N0,的排放量。近十多年的研究表明,催化燃燒技術(shù)完全可能解決上述問題,可以使得燃氣燃燒達到低排放的標準,近于零排放,同時可以有效提高爐膛內(nèi)熱效率 。
ROC催化燃燒VOC廢氣處理設(shè)備升級版控制系統(tǒng)
ROC催化燃燒VOC廢氣處理設(shè)備升級版控制系統(tǒng) 催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是:活性高,特別要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng),釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到 500~1000℃的高溫,而催化劑容易因熔融而降低活性,所以要求催化劑能耐高溫。作催化燃燒用的催化劑可分為:貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優(yōu)點,雖然存在著資源稀少、價格昂貴和耐中毒性差等缺點,但仍然是各國采用的主要催化劑。
然氣燃料具有熱值高、大氣污染排放物少的優(yōu)點,在一般情況下,天然氣的燃燒仍然會排放一定量的NO由于NO,具有對環(huán)境污染的影響,因此很有必要降低天然氣燃燒過程中N0,的排放量。近十多年的研究表明,催化燃燒技術(shù)完全可能解決上述問題,可以使得燃氣燃燒達到低排放的標準,近于零排放,同時可以有效提高爐膛內(nèi)熱效率 。 本系統(tǒng)的燃氣一空氣比的調(diào)節(jié)是通過零壓閥實現(xiàn)的。當改變風機的空氣風量時,燃/空比也能隨之被改變,以達到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動時只要調(diào)節(jié)輸出變頻器的頻率就能達到點火時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。設(shè)備特點:適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機廢氣不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運行費用低;催化低溫分解,預(yù)熱時間短,能耗低,催化劑使用壽命長,催化分解凈化率高達97以上;設(shè)備運行穩(wěn)定,可靠,活動件少,檢修系統(tǒng)配備完善,操作維修方便;整個 |
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