意美德1000噸鋁合金擠壓生產(chǎn)線價格，市場擠壓設(shè)備成套擠壓生產(chǎn)線價格在一百多萬了，畢竟是一些大型的機(jī)器，因此在擠壓行業(yè)中一百多萬的價格真心不貴的。
以下是整套擠壓設(shè)備的介紹：
全套擠壓機(jī)及輔助設(shè)備用途特點(diǎn)介紹：
鋁型材擠壓機(jī)用途：
本系列設(shè)備適用于鋁、鎂、鉛等金屬及其合金的擠壓加工，能生產(chǎn)各種建筑型材、工業(yè)型材、車輛及空心鋁管等型板材制品。鋁型材加工設(shè)備都包括了：擠壓機(jī)，長棒熱剪爐，冷床，模具爐，時效爐，雙牽引機(jī)。
一、鋁型材擠壓機(jī)特點(diǎn)：
1．整機(jī)結(jié)構(gòu)采用四柱臥式、油箱上置、液壓缸、電氣整體安裝，銅管路排列整齊、安裝維修方便。
2．活動橫梁采用四點(diǎn)定位，中心可調(diào)，移模結(jié)構(gòu)采用兩工位形式，安全快捷。
3．根據(jù)用戶的不同要求可特殊設(shè)計，適用于雙動擠壓無縫鋼管，浮動針空心錠擠制無縫管、反向擠壓、恒速擠壓等不同擠壓工藝。
4．液壓件可根據(jù)用戶要求采用德國REXROTH、日本YUKEN、美國VIOKERS等產(chǎn)品。
5．電氣元件采用日本三菱PLO控制，觸摸屏及速度傳感器可對速度進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整。
二、鋁型材模具爐特點(diǎn)及參數(shù)
1、PLC自動控制、人機(jī)界面的和面板按鈕操作，參數(shù)設(shè)置簡單直觀，維護(hù)方便，有完善的超溫保護(hù)設(shè)置；
2、加熱時間只需十五分至二十五分鐘（按φ230MM模具算，φ350模具時間會長些）；加熱模式可設(shè)置（一般出廠已調(diào)節(jié)好，但可根據(jù)實際控制自行調(diào)節(jié)），操作簡單；
3、溫度控制準(zhǔn)確，溫差可控制在15度以內(nèi)，模具加熱到設(shè)定溫度后，自動保溫，耗電極�。�
4、采用先進(jìn)智能的隔離磁能感應(yīng)加熱，使得生產(chǎn)過程中安全系數(shù)大大提高，設(shè)備使用壽命更長；
5、快速換模，減少作業(yè)時間，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到節(jié)能省耗的目的；
7、采用目前行業(yè)未有的工作溫度歷史記錄，可記錄十天或更多時間的加溫過程溫度值（看工作需要和客戶要求），有效監(jiān)控工人工作當(dāng)中的違規(guī)操作，避免加溫溫度不夠就取出模具使用而損壞模具。
8、保溫棉采用耐1300攝氏度高溫棉制作保溫層。減小不必要的能耗。
9、溫度檢測采用兩點(diǎn)溫度檢測，使采樣到的溫度更精準(zhǔn)。
10、開關(guān)輸入、動作輸出在人機(jī)界面顯示當(dāng)前狀態(tài)，方便維護(hù)。
三、鋁棒加熱爐特點(diǎn)：
高效節(jié)能鋁棒加熱爐在原有鋁棒加熱爐的基礎(chǔ)上通過優(yōu)化改進(jìn)而成，與傳統(tǒng)燃料爐相比，設(shè)置有明顯的預(yù)熱段、加熱段、均熱段與保溫段，并采用強(qiáng)制定向排風(fēng)；具有節(jié)能30-50%、省出冷卻水，鋁棒溫差減少50%，采用快速加熱、爐體長度縮短1-2米，減少裝載量20-50%，使用壽命長、維修量少，節(jié)省投資等優(yōu)點(diǎn)。主要指標(biāo)：油耗≤25-30kg/t·Al、鋁棒溫差≤±8℃、節(jié)電50%。
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