齒輪加工機床出現(xiàn)和使用以后，嚴重影響和制約齒輪加工質(zhì)量的瓶頸出現(xiàn)在毛坯鍛造工藝和熱處理工藝，其中尤以熱處理工藝為重。
�。�1）齒坯鍛造環(huán)節(jié) 由于工藝執(zhí)行不嚴格，容易出現(xiàn)內(nèi)部裂紋，在機械加工過程中不易被發(fā)現(xiàn)和檢測，往往工件處于成品或半成品時在內(nèi)應力的作用下由內(nèi)部裂開造成廢品，產(chǎn)生質(zhì)量事故，此類質(zhì)量問題時有發(fā)生，應嚴格注意。
�。�2）熱處理過程 齒輪類零件一般要進行兩次以上的熱處理。對齒坯進行熱處理的主要目的是消除熱鍛齒坯造成的內(nèi)應力，改善齒坯在加工前的金相組織和可加工性，從而提高生產(chǎn)率，節(jié)約刀具費用，提高機床使用率，減少和防止機械加工中或在進行熱處理時的變形。
齒形加工后進行熱處理的目的，主要是提高輪齒工作面的硬度、工作強度及耐磨性。在此熱處理工藝過程中齒輪類零件極易產(chǎn)生變形，需要精心操作，細心摸索規(guī)律，嚴格控制淬火時的升溫時間、保溫時間、工件大小和在爐內(nèi)的放置方式，盡量減少工件在此過程中的變形量。
對圓柱齒輪來說，如果變形量過大，在齒面精加工過程中，存在單側(cè)輪齒磨不出來而發(fā)生廢品。
或是齒形齒向在精磨中發(fā)生改變，使得接觸區(qū)偏向一邊，影響接觸區(qū)位置，達不到要求。
錐齒輪在熱處理過程中要求高，但是熱后變形也*大。*終熱處理后，齒輪軸的變形是軸體與軸頭的中心偏差，齒輪的變形是整體弓變，在硬齒面刮削過程中出現(xiàn)凸凹面，少數(shù)輪齒一面提前進入切削，另一面切削到齒厚時還有黑皮，達不到要求，齒面沒有完全切成。提前進入切削的少數(shù)齒面的滲碳層此時已經(jīng)被切薄，甚至被切掉，使得輪齒失去硬度和強度，表面看起來挺好，可是在實際裝箱使用時壽命大幅減少。
石家莊坤泰螺旋齒有限公司（原名石家莊市十方螺旋齒有限公司）集生產(chǎn)，科研，銷售，服務于一體，設備精良，設計加工工藝先進，生產(chǎn)及檢驗手段完備。坤泰螺旋齒公司配備精良的齒輪加工設備，目前擁有國內(nèi)外“CNC數(shù)控機床、數(shù)控銑齒機、研磨機、檢查機、內(nèi)外磨床等各式專業(yè)齒輪加工設備40余臺”。可加工直徑20mm—800mm模數(shù)M2—M18的螺旋錐齒輪；我公司具有一支穩(wěn)定、高素質(zhì)的技術(shù)隊伍，有過硬的硬件和軟件來確保客戶所需的技術(shù)要求。
公司技術(shù)力量雄厚,檢測儀器設備完善,工藝合理、質(zhì)量可靠、經(jīng)久耐用并可以小批量或單件加工。同時為提高產(chǎn)品質(zhì)量我們可根據(jù)客戶要求做硬齒面加工，精度保證6級。我們愿隨時為您提供技術(shù)咨詢和全程齒輪設計服務。
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