鋰電池負(fù)極及其分離設(shè)備包含工藝設(shè)備
包括集流體和設(shè)置于所述集流體上的石墨層，還包括保護(hù)層和金屬鋰層，所述保護(hù)層設(shè)置于所述石墨層上，所述金屬鋰層設(shè)置于所述保護(hù)層上。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，通過(guò)在石墨層的表面設(shè)置保護(hù)層，并在保護(hù)層的表面設(shè)置金屬鋰層，當(dāng)將本發(fā)明的負(fù)極片組裝成鋰電池時(shí)，金屬鋰粉經(jīng)過(guò)電化學(xué)擴(kuò)散進(jìn)入負(fù)極片內(nèi)部，提升負(fù)極的首次效率，進(jìn)而提高電池的能量密度和容量；與此同時(shí)，保護(hù)層相當(dāng)于一個(gè)緩沖層，其能有效地防止石墨層內(nèi)的剝離，從而提高負(fù)極片表面SEI膜的穩(wěn)定性，改善電池的循環(huán)性能。
鋰電池負(fù)極極片結(jié)構(gòu)應(yīng)用
高安全性鋰離子電池負(fù)極極片具有雙涂層結(jié)構(gòu)，在活性物質(zhì)涂層表面涂覆有隔離層，隔離層的存在能有效避免負(fù)極活性材料與電解液直接接觸，減少SEI膜的形成量并降低電阻，從而提高負(fù)極材料的利用率以及鋰電池的首次化成效率和安全性能。隔離層中含有有機(jī)鋰化合物和成膜劑，其中有機(jī)鋰化合物具有離子導(dǎo)電性，在鋰電池充放電過(guò)程中能提高鋰離子的傳輸速率，有效降低鋰析出產(chǎn)生枝晶刺破隔膜的幾率，而成膜劑在電池溫度過(guò)高時(shí)能在隔離層表面形成一層半導(dǎo)體薄膜，避免電池因熱失控造成短路，從而提高鋰電池的安全性能。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過(guò)根據(jù)鋰電池負(fù)極材料結(jié)構(gòu)分析得到現(xiàn)有鋰電池負(fù)極片分離技術(shù)，據(jù)悉負(fù)極片的結(jié)構(gòu)依次在集流體的表面設(shè)置石墨層、保護(hù)層和金屬鋰層，可以使金屬鋰起到良好的補(bǔ)鋰作用，以提高負(fù)極的首次效率和電池的能量密度以及容量，而且將保護(hù)層設(shè)置在石墨層和金屬鋰層之間，還可以有效地放置石墨層的剝離，從而保護(hù)負(fù)極片表面的SEI膜的穩(wěn)定性，提高電池的循環(huán)性能。本發(fā)明還有一個(gè)目的在于提供一種鋰電池，包括正極片、負(fù)極片和設(shè)置于所述正極片和所述負(fù)極片之間的隔膜，以及電解液，所述負(fù)極片為本發(fā)明的鋰電池用負(fù)極片。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過(guò)對(duì)負(fù)極片進(jìn)行改進(jìn)，使得該電池不僅具有較高的能量密度和容量，而且具有較好的循環(huán)性能。 |
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