1.1產(chǎn)品敘述
SM12NC1高精密單軸數(shù)控無心磨床
(1)采用高精主軸、精密絲桿
(2)機臺底座、上下臺面均選用FC30高級鑄鐵
(3)所有滑動面和接觸面均采用人工鏟花及刮瓦工藝,確保機臺高精度的長期性
二、機床主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)
2.1、SM12NC1高精密數(shù)控單軸無心磨床技術(shù)參數(shù)
2.1.1、基本參數(shù)
標準工作臺工作直徑:Ф1mm-Ф25mm
特別工作臺工作直徑:Ф25mm-Ф40mm
研磨輪尺寸(外徑x寬x內(nèi)徑):Ф305x150xФ120mm
調(diào)整輪尺寸(外徑x寬x內(nèi)徑):Ф205x150xФ90mm
研磨輪轉(zhuǎn)速:1900R.P.M
調(diào)整輪轉(zhuǎn)速:10~300R.P.M
砂輪驅(qū)動馬達:7.5HP
調(diào)整輪驅(qū)動馬達:1.8KW
油壓泵驅(qū)動馬達:1HP
冷卻泵驅(qū)動馬達:1/8HP
工作臺驅(qū)動馬達:1kw
調(diào)整輪進刀刻度:4mm/轉(zhuǎn) 0.02mm/刻度
工作臺進刀刻度:7mm/轉(zhuǎn) 0.05mm/刻度
工作臺微調(diào)刻度:0.2mm/轉(zhuǎn) 0.001mm/刻度
修整裝置進刀刻度:1.25mm/轉(zhuǎn) 0.01mm/刻度
調(diào)整輪傾斜角度:+5°~﹣3°
調(diào)整輪回轉(zhuǎn)角度:±5°
機械重量:1600kgs
裝箱重量:1750kgs
機械尺寸:1700x950x1400mm
裝箱尺寸:2300x1200x1800mm
2.2、研磨工件精度(標準試磨工件45# ¢10*100L)
圓度 ≤0.002mm
圓柱度 ≤0.002mm
表面粗糙度 Ra≤0.2um
三、機床主要結(jié)構(gòu)及配置
3.1.主要結(jié)構(gòu)及核心部件材質(zhì)、加工工藝
機床床身采用高質(zhì)量的鑄鐵HT300 經(jīng)正;療崽幚恚秽珮渲澳hT造而成,有良好的剛性和精度、耐磨損,導軌附有潤滑裝置,并具有防塵擋板。所有運動部件采用潤滑油潤滑,并具有防塵裝置。
下滑板采用雙∧型滑軌設計,確保*佳的穩(wěn)定性,兩端安裝有刮屑板,避免泥液、粉塵侵入;中滑板采用燕尾式設計,對錐形工件可任意調(diào)整磨削。
砂輪主軸導輪主軸采用日本SNCM-220H材料經(jīng)滲碳熱處理,以計算機控制深冷處理,表面硬度HRC60°以上;合金軸承采用錐套式動壓油膜系統(tǒng),主軸為浮動式,與合金軸承接觸面少,溫深低,確保每一臺機器在長時間工作后維持一致之穩(wěn)定及精度。
調(diào)整輪采用日本安川伺服電機及日本安川伺服驅(qū)動提供準確的無段變速,絕無主軸失速問題、并確保工件面粗糙度、研磨出*佳產(chǎn)品。
3.2. 電氣系統(tǒng)
本機床電控用元器部件均采用施耐德產(chǎn)品,電子組件和材料都符合ISO、CE及EMC標準,使用壽命長,抗干擾能力強,操作穩(wěn)定;本機床特配裝的安全緊急停止及全保護聯(lián)鎖裝置,能很好的確保人、機安全。
3.3. 油壓系統(tǒng)
砂輪主軸與油壓幫浦為連鎖啟動,在潤滑油壓未達到額定數(shù)據(jù)時,主軸馬達不能啟動,故壓力不足或油路故障時,壓力開關(guān)自動報警,停止主軸運轉(zhuǎn),保 |
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