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鑄鋼節(jié)點(diǎn)焊接工藝要求
材料成分及機(jī)械性能
鑄鋼節(jié)點(diǎn)與鋼管對(duì)接為全方位焊接，在選擇鑄鋼節(jié)點(diǎn)材料、鋼管材料及焊接材料 時(shí)，要求考慮材料的力學(xué)性能滿足設(shè)計(jì)要求，還需要良好的焊接性能。
焊材及焊接機(jī)具選擇
采用手工電弧焊焊接，焊條選用 E5015，直徑選用φ3.2-φ4mm。配備功率強(qiáng)大，
可遠(yuǎn)距離配線，電壓降極小，性能先進(jìn)，可隨時(shí)由操作者遠(yuǎn)距離手控電壓、電流變幅的
整流式 CO2 焊機(jī)，型號(hào)：日產(chǎn) OTC-600A，以適應(yīng)高空作業(yè)，滿足全方位焊接需要頻繁
調(diào)整焊接電壓、電流的要求。 對(duì)接接頭定位焊接采用小直徑（φ3.2mm）E5015 焊條進(jìn)行。焊條必須嚴(yán)格按使用 說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘烤，定位焊的焊接長(zhǎng)度為每處約為 50mm，焊肉厚度約為 4mm。
焊接條件
風(fēng)力≤5m/s 時(shí)，采用棚布圍護(hù)，禁止露天不采取防雨措施施焊。清除易燃物、施 焊障礙，焊接必須搭設(shè)操作平臺(tái)，做防風(fēng)雨措施，采用彩條布對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行全方位立 體保護(hù)，徹底解決風(fēng)、雨對(duì)焊接的影響。
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接頭裝配質(zhì)量要求
組對(duì)前先采用銼刀、砂布、盤(pán)式鋼絲刷將鑄鋼件接頭坡口內(nèi)壁 15-20mm 范圍仔細(xì) 清除銹蝕及污物。由于鑄鋼件的表面光潔度較差，在組對(duì)前必須把凹陷處用角向磨光機(jī)磨平，坡口表面有得不平整、銹蝕等現(xiàn)象。無(wú)縫鋼管的對(duì)接處清理與鑄鋼件相同。不得 在鑄鋼件部位進(jìn)行硬性敲打，防止產(chǎn)生裂紋。預(yù)留焊接收縮量，用千斤頂之類(lèi)起重器具把接頭處坡口間隙調(diào)節(jié)為上部間距大于下部間距 2-3mm 的焊接收縮預(yù)留量，以保證整個(gè) 焊接節(jié)點(diǎn)最終的收縮相等。預(yù)檢采用鋼直尺、角尺、楔尺、焊縫量規(guī)等核查節(jié)點(diǎn)拼對(duì)間隙、錯(cuò)邊狀況、坡口有無(wú)損傷，確認(rèn)符合規(guī)程要求。定位焊后采用角向磨光機(jī)將始焊與終焊處磨成緩坡?tīng)睢?
焊接電流
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焊接前預(yù)熱
為了降低熱影響區(qū)冷卻速度，防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生，對(duì) ZG-275-485H 鑄鋼節(jié)點(diǎn)
與 Q345-B 無(wú)縫鋼管進(jìn)行焊接前，預(yù)熱應(yīng)沿焊縫中心兩側(cè)各 100mm 以內(nèi)進(jìn)行全方位均勻加熱。當(dāng)預(yù)熱溫度范圍均達(dá)到預(yù)定值后，恒溫 20-30 分鐘。溫度的測(cè)試在離坡口 80-100mm 處進(jìn)行，采用紅外線溫度測(cè)試儀測(cè)試。加熱源采用氧乙炔加熱時(shí)至少使火焰焰心距管壁 不少于 100mm 的距離且不時(shí)繞管運(yùn)作，以免造成加熱不均勻，單 |
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