SMT生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)換線后,都需要對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，傳統(tǒng)的方法需要有兩人進(jìn)行操作，一個(gè)員工LCR測(cè)試儀測(cè)試完一個(gè)器件之后，由另一個(gè)人把測(cè)試結(jié)果填寫在一個(gè)預(yù)先排好BOM的表單上，這種由人工測(cè)試、人工尋找元器件、人工填寫測(cè)試值、人工判斷的作業(yè)方式效率低，紙質(zhì)結(jié)果不好保管，已不適于工廠信息化發(fā)展要求。
深圳效率科技有限公司利用自身研發(fā)優(yōu)勢(shì)，針對(duì)PCBA首件檢測(cè)，歷時(shí)兩年時(shí)間的研究，終于研發(fā)出國(guó)內(nèi)業(yè)界*款首件智能檢測(cè)儀E680。其主要操作步驟如下：
<1> 由工程部提供PCBA產(chǎn)品的電子檔BOM文件、坐標(biāo)文件、絲印文件；
<2> 作業(yè)人員把上述文檔按要求處理后，導(dǎo)入系統(tǒng)；
<3> 掃描首件，進(jìn)行檢測(cè)定位；
<4> LCR檢測(cè)，系統(tǒng)自動(dòng)記錄測(cè)試信息；
<5> 系統(tǒng)生成測(cè)試報(bào)告。
SMT企業(yè)在引入該設(shè)備后，可先準(zhǔn)備好PCBA的相關(guān)資料（第1步），并導(dǎo)入系統(tǒng)（第2步），以方便在換線時(shí)，作業(yè)人員直接操作第3－5步。
系統(tǒng)功能特點(diǎn)：
<1> 高度智能，無(wú)需編程，測(cè)試準(zhǔn)備時(shí)間短，只需3－5分鐘；
<2> 人工三點(diǎn)定位，系統(tǒng)快速定位待測(cè)元件，并可放大縮小，便于判斷元件方向；
<3> 系統(tǒng)通過(guò)LCR串口自動(dòng)獲取測(cè)試儀器的測(cè)試數(shù)值、自動(dòng)變換測(cè)試儀器檔位；
<4> 系統(tǒng)自動(dòng)判斷測(cè)試結(jié)果；
<5> 實(shí)時(shí)顯示未測(cè)、PASS、NG元件數(shù)量及元件總數(shù)，杜絕漏測(cè)；
<6> 可輸出完整的檢查報(bào)告，便于追溯；
<7> 系統(tǒng)預(yù)留接口，便于與生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES或其它系統(tǒng)進(jìn)行信息交互；
系統(tǒng)優(yōu)勢(shì):
<1> 操作簡(jiǎn)單：普通員工僅需很短時(shí)間的培訓(xùn)即可使用，一般只需3天左右；
<2> 節(jié)能增效：實(shí)例證明一人使用LA-FAI系統(tǒng)工作能比傳統(tǒng)方式兩至三人工作的效率提高50%以上；
<3> 杜絕漏測(cè)：實(shí)時(shí)顯示未測(cè)、PASS、NG元件數(shù)量及元件總數(shù)，杜絕漏測(cè)；
<4> 高度智能：自動(dòng)獲取測(cè)試值、自動(dòng)調(diào)節(jié)檔位、智能分析元件標(biāo)準(zhǔn)值與誤差并自動(dòng)判斷測(cè)試結(jié)果；
<5> 人性化設(shè)計(jì)：快速定位待測(cè)元件、高倍放大圖像、易于判斷方向；
<6> 便于追溯：可輸出完整的檢查報(bào)告，便于質(zhì)量監(jiān)控、追溯。
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