設(shè)備的自動化程度及生產(chǎn)工藝是確定未來綜合成本的關(guān)鍵,縱觀目前國內(nèi)大部分水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備廠家不外乎以下幾種:
1)原始型:該種機型屬單筒手推移動發(fā)泡機,整個生產(chǎn)流程繁瑣,生產(chǎn)場地要求大,操作人工量極大,需運送水泥,運送熱水,生產(chǎn)配方極其粗略,無精確計量,產(chǎn)品質(zhì)量容重高,質(zhì)量差,每日1臺設(shè)備12小時產(chǎn)量僅有20立方左右,如果生產(chǎn)50立方便需要1000平以上的生產(chǎn)場地,設(shè)備雖然便宜但前期投入極大;
2)改進型:該種機型是在原始型的基礎(chǔ)上,亦是采用單筒手推發(fā)泡機,生產(chǎn)流程入料系統(tǒng)稍微改進,外配水泥罐,螺旋上料配合計量系統(tǒng),提前攪拌好水泥漿料,投入發(fā)泡車,加入發(fā)泡劑之后手推生產(chǎn),但其同樣要求大量的生產(chǎn)場地,多批操作工人,每日每臺8小時可有20立方的產(chǎn)量,生產(chǎn)場地也需800平以上,單班人工至少需要20人左右;
3)電動型:該種機型是在改進型的基礎(chǔ)上,我公司投入大量的人力和物力,首先將單筒手推發(fā)泡機改進為雙筒發(fā)泡機,將人工手推運行模式改為電動運行模式,這種生產(chǎn)模式的改進極大地提高了生產(chǎn)效率,大大的節(jié)省了勞動力和勞動強度,配料配比相對精確,每日每臺6小時可確保產(chǎn)50立方,但讓創(chuàng)業(yè)者仍然不能滿足的是廠房的要求面積及模具的前期投入量仍然很大;
4)全自動型:目前國內(nèi)個別廠家或公司推出的號稱全自動型生產(chǎn)線,理論產(chǎn)量比較大,但是極其受配方限制,配方不好的廠家只能加長整個生產(chǎn)線,有廠家設(shè)備周長達50米以上,實際上對客戶來講沒有實際價值;優(yōu)異的全自動型設(shè)備必須配合*優(yōu)的配方,這要求客戶對設(shè)備單位配方必須有深入的了解,該設(shè)備需求場地面積大,設(shè)備固定資產(chǎn)投入比一般高的多(80萬-100多萬),模具數(shù)量由于配方限制要求也比較多,理論每日8小時可產(chǎn)150立方;
5)經(jīng)濟流水線型:我公司全國僅有的設(shè)備類型,專人專職,全生產(chǎn)工藝流水線作業(yè),要求場地面積小,生產(chǎn)100立方水泥發(fā)泡保溫板僅需200平的場地,4-6人即可操作,模具需求量少,僅需24模具即可操作,前期投入非常少;工人勞動量非常小,這也是我公司現(xiàn)階段改組的*新設(shè)備,行業(yè)*具優(yōu)勢,詳見新聞資訊
2、凱龍公司主機配套設(shè)備制造精良,自動化程度高
1)、自主研發(fā)的高效節(jié)能高儲量的熱水鍋爐,可以保證生產(chǎn)用常溫水的連續(xù)供應(yīng),和同類產(chǎn)品相比可節(jié)省60%的燃料。
2)、我公司生產(chǎn)的大型全自動保溫板流水線切割機,不但可以一次性切割發(fā)泡水泥產(chǎn)品,還可以切割酚醛發(fā)泡產(chǎn)品; 整線采用整體式傳送帶與滾軸傳送相結(jié)合,這樣一來就可以大大增加了胚體與傳送系統(tǒng)的摩擦力,從而提高了整條設(shè)備的傳送速度,可以確保連續(xù)流水作業(yè)。坯塊無 需搬運無需翻轉(zhuǎn)。從坯料上線——水平上下兩面切割——去上皮廢料——粉碎下層廢料——四鋸垂直切割——自動90度轉(zhuǎn)彎——切割為成品板——成品板塑封機包 裝件。實現(xiàn)自動流水生產(chǎn)。其切割速度可以任意調(diào)節(jié),其運行速度每分鐘*快跑十三米,和同類產(chǎn)品相比生產(chǎn)效率是他們的一倍以上;所切割的板材外觀尺寸偏差小,合格率達97%以上。該線節(jié)省勞動力,提高了生產(chǎn)效率,為國內(nèi)首創(chuàng)。(可滿足客戶要求定做各種切割尺寸)
三)、專用生產(chǎn)線效率分析
(以年產(chǎn)1.5萬立方米外墻外保溫板為例)
1、單位成本220元/立方米。
2、市場參考價:800元/立方米。
3、年產(chǎn)值:1.5萬立方米×800元/立方米=1200萬元。
4、年利潤:1.5萬立方米×每立方米利潤(800元-220元)=870萬元。
四)規(guī);喙δ茉O(shè)備簡介:該系列設(shè)備,是我公司機械工程師們在我公司半自動高機械化設(shè)備的基礎(chǔ)上,研發(fā)制造而來,該種設(shè)備8小時班產(chǎn)量*低300立方 |
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