數(shù)控銑床工件的加工精度 要取決于機(jī)床精度、編程精度、插補(bǔ)精度和伺服精度。提高機(jī)床精度，在設(shè)計(jì)階段可利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和模擬技術(shù)提高機(jī)床的動(dòng)態(tài)、靜態(tài)剛度；減少熱變形，提高其熱穩(wěn)定性；克服爬行和提高傳動(dòng)精度，也就是保證數(shù)控銑床的定位精度和重復(fù)定位精度。數(shù)控銑床是按以數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，由于目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量 （即每輸出一個(gè)脈沖后數(shù)控銑床移動(dòng)部件相應(yīng)的移動(dòng)量）普通達(dá)到了高精度，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，數(shù)控銑床能達(dá)到比較高的加工精度。
若想使數(shù)控銑床牌良好的工作狀態(tài)，其條件是保養(yǎng)機(jī)床，數(shù)控機(jī)床使用一定時(shí)間以后，電子器件會(huì)發(fā)生老化，零部件可能要腐蝕和磨損等，所以對數(shù)控機(jī)床做定期的精度檢測和補(bǔ)償是非常重要的。
在機(jī)床維修主軸的精加工過程中，用石油頂尖三次研磨中心孔。中心孔的表面粗糙度Ra值，逐次減小，圓度精度要逐次增高。精磨前可用千分表檢驗(yàn)工件的形位公差，如超差，應(yīng)檢查中心孔，并再進(jìn)行研磨。為了到達(dá)主軸的精度要求，逐步消除工件毛坯的復(fù)印誤差，工件分粗車、 半精車、半精磨、精磨和高精度精磨。
通過對該零件的繪制，認(rèn)知到原圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。但是該零件外圓和兩個(gè)中心孔標(biāo)準(zhǔn)B型中心孔位置精度和形狀精度要求比較的高，加工會(huì)有些難度。 該零件（圖一）是磨床砂輪主軸，精度要求很高，根據(jù)這一特點(diǎn)，它的機(jī)械加工工藝過程必須精粗的分工序進(jìn)行。磨床砂輪主軸結(jié)構(gòu)簡單，整體對尺寸要求并不高。但對圓度，同軸度，平行度以及表面粗糟度的要求很高。用兩頂尖裝夾零件可以保證軸以中心線為基準(zhǔn)，與滾動(dòng)軸承配合的表面表面粗糙度要求較高，需用磨床精磨才可保證。兩端螺紋無特別要求，可以在精磨以后在進(jìn)行車削，以便于解決車削螺紋裝夾難的問題！端面切槽，可用端面刀車削。 |
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