一. 概述：
為了節(jié)能降耗、維護(hù)設(shè)備性能正常發(fā)揮，濰坊碧藍(lán)環(huán)保技術(shù)研究所馬工應(yīng)邀與貴公司---一起對(duì)除塵器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查、并研究分析了事實(shí)存在的性能缺陷、故障原因及制約生產(chǎn)的不利因素。本著少花錢多辦事的原則，特制定這一技改方案。
二. 現(xiàn)場(chǎng)概況：
現(xiàn)場(chǎng)除塵器不銹鋼制做，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理，設(shè)備定性型號(hào)jmc為我國(guó)六十年代末開發(fā)使用的產(chǎn)物。因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低，在粉塵濃度低、風(fēng)量需求小、過(guò)濾風(fēng)速低于0.4米/min的工況條件下尚有使用，屬于落后設(shè)備。該設(shè)備濾袋300條，過(guò)濾面積270m2現(xiàn)工況條件下（16000m3/h）過(guò)濾風(fēng)速為0.98m/min.。其主要缺點(diǎn)內(nèi)部不分室、在線正壓清灰，清灰阻力大。每條濾袋清下的一大部分微細(xì)粉塵又吸附到其它濾袋上面，這樣反復(fù)吸附惡性循環(huán)，使濾袋透氣率大大降低，設(shè)備阻力進(jìn)一步加大，影響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。為保證設(shè)備正常運(yùn)行，只能加快脈沖頻率，但仍然不能滿足設(shè)備運(yùn)行要求。此時(shí)濾袋承受高壓空氣已到極點(diǎn)。濾袋使用壽命不到2周。
三. 技改方案：
根據(jù)廠房設(shè)備實(shí)際情況，把設(shè)備中箱增高0.6米來(lái)適當(dāng)加大過(guò)濾面積，加隔板分為五室，加分室控制閥及進(jìn)出風(fēng)管，更換清灰噴吹管等。把設(shè)備改造成為國(guó)際---的flmc型分室、離線、靜態(tài)逐排強(qiáng)力清灰式脈沖除塵器
該除塵器通過(guò)電器自動(dòng)化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)分室、離線、靜態(tài)清灰。使濾料保持良好的過(guò)濾風(fēng)速，切換閥﹑電磁閥控制氣缸，進(jìn)行開，關(guān)，關(guān)閉后該室處于靜止?fàn)顟B(tài)，然后通過(guò)電磁脈沖閥噴吹管對(duì)濾袋進(jìn)行逐排噴吹清灰。噴吹管噴射的高速射流通過(guò)文氏管引數(shù)倍的氣體進(jìn)入籠袋內(nèi)部濾袋快速膨脹,使附著在濾袋表面粉塵層脫落,使濾料恢復(fù)透氣率.由于每室分排數(shù)次噴吹,所以在清灰過(guò)程中每條袋子多次抖動(dòng),清完后的灰塵全部落入灰斗后,切換閥敞開,該室進(jìn)入工作狀態(tài),然后下一室開始切換清灰,這就實(shí)現(xiàn)了分室離線靜態(tài)強(qiáng)力清灰.
四. 改造后設(shè)備性能：
1.凈化能力 14280--17340 m3/h
2.過(guò)濾面積 340m2
3.過(guò)濾風(fēng)速 0.7—0.85m/min
4.入口濃度 60—300g/m3
5.凈化效率 99.96%
6.設(shè)備阻力 800—1200pａ
7.壓縮空氣 0.3—0.5mpa
改造后設(shè)備性能在原設(shè)備基礎(chǔ)之上提高一倍。
五. 改造部分費(fèi)用
1. 3毫米不銹板材98m2
2. 不銹角鐵<40*40*4=140米
3. 1”寸不銹管66米
4. 控制氣缸50*100=5套
5. 雙電閥5套
6. u型壓力計(jì)1套
7. 技術(shù)服務(wù)費(fèi)1.5萬(wàn)元 |
免責(zé)聲明：以上所展示的信息由會(huì)員自行提供，內(nèi)容的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和合法性由發(fā)布會(huì)員負(fù)責(zé)，www.qy6.com對(duì)此不承擔(dān)任何責(zé)任。如有侵犯您的權(quán)益，請(qǐng)來(lái)信通知?jiǎng)h除。