1） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線檢驗(yàn)：采用高強(qiáng)度低松馳絞線￠15.24mm，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk=1860MPa。表面質(zhì)量、直徑檢查：從每批中抽取 3 盤進(jìn)行外觀檢查，表面不得有潤滑劑，允許有輕微浮銹但不得銹蝕成可見麻坑。鋼絞線內(nèi)不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。
2） 鋼絞線力學(xué)性能檢驗(yàn)：抽取外觀檢查合格的鋼絞線進(jìn)行鋼絞線應(yīng)力、破斷拉力、彈性模量等力學(xué)性能檢驗(yàn)。
3） 張拉設(shè)備校驗(yàn)：千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間關(guān)系曲線。考慮到可能出現(xiàn)壓力表損壞情況，千斤頂與壓力表進(jìn)行交叉檢驗(yàn)，每臺千斤頂均有?與 2 只壓力表相關(guān)的張拉力與表讀數(shù)關(guān)系曲線。
4） 錨具及夾具檢驗(yàn)：抽取 10%進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕。抽取 3%的錨具夾具,進(jìn)行磁力探傷、洛氏硬度、錨固性能等試驗(yàn)
鋼絲熱鍍鋅工藝流程中，石棉夾抹拭是常用的鋅層抹拭方法，采用石棉夾抹拭方法需首先將細(xì)石棉繩纏繞在專用的夾子上，再用夾子夾住鍍鋅的鋼絲，然后還要將粗的石棉繩系在鍍鋅的鋼絲上。為了提高鋼絲鍍層的均勻度和光亮度，粗、細(xì)石棉繩都需要事先在重機(jī)油中侵泡、并且在生產(chǎn)過程中每20分鐘還要在石棉繩上加注重機(jī)油一次。由于粗、細(xì)石棉繩浸漬了大量的重機(jī)油，對鋼絲抹拭時會產(chǎn)生大量的煙霧，為此還需要設(shè)置專用的排煙通道和抽煙設(shè)備，不僅增加了生產(chǎn)成本，而且給大氣環(huán)境的保護(hù)造成不利影響；另外石棉夾需要每6小時停機(jī)更換一次，存在操作步驟繁瑣、工作效率低的問題。 |
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