精益生產(chǎn)JIT
【項目導(dǎo)入理由】 
生產(chǎn)效率低下、品質(zhì)不良多發(fā)、成本居高不下、庫存大量堆積、不能按期交貨、安全管理薄弱以及員工積極性低下等,都是我們導(dǎo)入該項目的重要理由。
【項目簡介】 
項目名稱:精益生產(chǎn)咨詢
輔導(dǎo)時間:12 /24/36個月
輔導(dǎo)方式:診斷+方法指導(dǎo)+培訓(xùn)+協(xié)助實施+檢查評價+持續(xù)提升
服務(wù)重點:管理團隊培訓(xùn)、解決方法提供、實施落地、效果固化、自改善機制建立
【適用范圍】:
制造業(yè)
【實施目標】:
質(zhì)量目標:
廢品量*低。JIT 要求消除各種引起不合理的原因,在加工過程中每一工序都要求達到*水平。
生產(chǎn)目標:
庫存量*低。JIT認為,庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明;
減少零件搬運,搬運量低。零件送進搬運是非增值操作,如果能使零件和裝配件運送量減少,搬運次數(shù)減少,可以節(jié)約裝配時間,減少裝配中可能出現(xiàn)的問題;
機器損壞低。
批量盡量小。
時間目標:
準備時間*短。準備時間長短與批量選擇相聯(lián)系,如果準備時間趨于零,準備成本也趨于零,就有可能采用極小批量;
生產(chǎn)提前期*短。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng),應(yīng)變能力強,柔性好
【咨詢流程】:
1、 前期準備:
1)診斷
2)經(jīng)營層決定導(dǎo)入
3)組織建立
4)啟動宣誓大會
5)全員精益生產(chǎn)導(dǎo)入培訓(xùn)
2、 設(shè)備三級保養(yǎng)維護;
3、 設(shè)備自主保全與安定化;
4、 改善課題培訓(xùn);
5、 尋找薄弱環(huán)節(jié),實施專題改善;
6、 選定合適工序,實施一個流設(shè)備改造;
7、 實施標準作業(yè);
8、 建立持續(xù)改善機制,實施全員改善
【實施內(nèi)容】:
設(shè)備管理的三級保養(yǎng)機制建立;
IE作業(yè)布局優(yōu)化;
庫存管理優(yōu)化;
作業(yè)標準化;
目視化管理
均衡化、一個流的高效生產(chǎn)方式建立;
全面改善活動推進;
【實施效果】:
1、設(shè)備改善與TPM活動深化,實現(xiàn)設(shè)備安定化;
2、規(guī)范作業(yè),提升品質(zhì),實現(xiàn)品質(zhì)管理安定化;
3、通過小組改善、多能工訓(xùn)練,實現(xiàn)人員安定化;
4、改善物流,提高產(chǎn)品加工效率,實現(xiàn)產(chǎn)品效率化;
5、通過均衡化生產(chǎn)、一個流生產(chǎn)、標準作業(yè)等方式,實現(xiàn)作業(yè)安定化;
6、實施全面目視管理、目標管理、持續(xù)改善,實現(xiàn)管理規(guī)范化、持久化。
【咨詢模式】:
顧問師到廠指導(dǎo):問題診斷、方案系統(tǒng)推行、現(xiàn)場指導(dǎo);
專家組遠程服務(wù):方案設(shè)計、管理疑難解答、前期準備;
客戶中心服務(wù):客戶聯(lián)絡(luò)、服務(wù)質(zhì)量反饋、專家調(diào)配。 |
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