QC12K-8×3200型液壓擺式剪板機(jī)
參 數(shù) 及 報 價
一、主要技術(shù)參數(shù)
序號 名 稱 參 數(shù)
1 可剪*大板厚（mm）中碳鋼45kg/mm2 8
2 可剪*大板寬（mm） 3200
3 剪切角 130
4 上下刀間隙 手動可調(diào)
5 后擋料行程（mm） 600
6 主電機(jī)功率（KW） 11
7 機(jī)床尺寸（mm） 長 4000
寬 1650
高 1620
8 機(jī)器重量（T） 7
二、主要配置
序號 名 稱 數(shù)量 備 注
1 電器系統(tǒng) 1套 施耐德、NC89系統(tǒng)
2 液壓件 1套 上海液壓件一廠、二廠
3 密封件 1套 日本華爾卡
4 電機(jī) 2臺 江蘇大中、上海力標(biāo)
5 泵 1只 江蘇恒源
三、機(jī)器的主要性能
1.機(jī)器用于剪切厚度為8 mm，寬度為3200mm以內(nèi)的鋼板，被剪切板料強度以45kg/mm2為準(zhǔn)，如需剪切其它強度的鋼板時，應(yīng)相應(yīng)變更被剪切板料的厚度。
2.床身剛性好，經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理去應(yīng)力退火，保證機(jī)床精度長期穩(wěn)定，*大限度的增加了機(jī)床的壽命。
3.機(jī)動后擋料，手動微調(diào)，數(shù)字顯示。
4.前托料桿裝于剪板機(jī)前方，方便加工大板，避免了薄而大的板材的撓度變形，保證了加工精度。
5.具有半剪功能；當(dāng)剪切小料時，剪切完畢后上刀即回復(fù)*高位置，提高剪切效率。
6.具有刀口間隙調(diào)節(jié)功能。
四、剪板機(jī)簡介
1、機(jī)架
1）機(jī)架運用有限元分析方法，經(jīng)計算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計，采用鋼板整體焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)架具有良好的強度、剛度和抗震性。
2）全鋼床身，經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理去應(yīng)力退火，徹底消除應(yīng)力。
3）整體床身采用高速噴砂方式除銹，增加表面的防腐涂層的附著能力。
4）采用大型數(shù)控鏜銑床一次裝夾加工，保證了上下切刀的平行度，故床身的精度高，精度保持性好，穩(wěn)定性強。
2、間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)
1）刀片間隙直接影響到板料的平行度、毛邊及切削表面垂直度等的剪切精度，所以必須針對剪切材料的種類、寬度設(shè)定與其相適應(yīng)的刀片間隙。
2）為了獲得質(zhì)量好、剪切平整、無毛刺的板料，為了增加刀片壽命，刀片間隙必須調(diào)整使之符合板料的材質(zhì)與厚度。
3）本機(jī)具有刀口間隙手動調(diào)節(jié)功能，定位可靠，間隙值可根據(jù)板厚的要求自動調(diào)節(jié)。
3、液壓系統(tǒng)
1）采用先進(jìn)集成式液壓控制系統(tǒng)，可靠性好。
2）液壓系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)的液壓件和密封件，使液壓管道減少到*少程度，從而保證了機(jī)床運行中高度的可靠性和安全性。
3）液壓系統(tǒng)有超負(fù)荷溢流安全保護(hù)。
4、壓料裝置
1）壓料裝置主要由安裝在機(jī)架前面的一組壓料缸組成。
2）壓料油缸進(jìn)油后，壓料缸柱塞克服彈簧的拉力下壓，壓緊板料，進(jìn)行剪切。剪切結(jié)束后，在彈簧的拉力下復(fù)位。
3）壓料力的大小隨被剪板料厚度的增加而加大 |
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